從始于四五年前的機(jī)器換人浪潮到近年來(lái)炙手可熱的“數(shù)字化工廠”，新技術(shù)與新模式的涌現(xiàn)讓制造業(yè)升級(jí)有了越來(lái)越豐富的路徑選擇。但對(duì)于預(yù)算和人才儲(chǔ)備相對(duì)不足的中小型企業(yè)而言，層出不窮的新概念令“如何轉(zhuǎn)型”這道選擇題更難解了。
近日在上海舉行的工博會(huì)上，施耐德電氣高級(jí)副總裁、工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人龐邢健就被企業(yè)問(wèn)及了這個(gè)問(wèn)題：“幾年前我們投資上了很多機(jī)器人，現(xiàn)在效果比較差，我們又在想如何做數(shù)字化轉(zhuǎn)型，你能不能告訴我一個(gè)更好的辦法？”
這種轉(zhuǎn)型困惑并非孤例。龐邢健在接受澎湃新聞（www.thepaper.cn）等媒體采訪時(shí)稱，僅提出一個(gè)放之四海而皆準(zhǔn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念并沒(méi)有意義，針對(duì)不同企業(yè)的解決方案必須建立在對(duì)其生產(chǎn)工藝的全面診斷上，要從頂層設(shè)計(jì)開(kāi)始量身定制適合企業(yè)自身行業(yè)特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝需求的定制化路徑。
“否則就會(huì)變成亂開(kāi)藥的醫(yī)生。同樣的轉(zhuǎn)型方案，對(duì)一些企業(yè)會(huì)有效果，但也可能會(huì)令另一些企業(yè)的病情加重，這就需要通過(guò)綠色智能制造頂層設(shè)計(jì)咨詢來(lái)望聞問(wèn)切?！彼f(shuō)道。
比如，要建立一座數(shù)字化工廠——即打通虛擬世界與物理世界、構(gòu)建出一個(gè)投射物理實(shí)體工廠實(shí)時(shí)多維數(shù)據(jù)的數(shù)字化孿生工廠，新建企業(yè)與已運(yùn)行的企業(yè)分別適合兩條不同的路徑。
根據(jù)龐邢健的觀察，隨著“數(shù)字孿生”對(duì)于企業(yè)的價(jià)值越來(lái)越大，以流程工業(yè)為主、越來(lái)越多的新建企業(yè)要求在做物理交付的同時(shí)進(jìn)行數(shù)字化交付。“但不管是在做新項(xiàng)目的數(shù)字化交付，還是在做老項(xiàng)目的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，最大的痛點(diǎn)就是把數(shù)字化交付或者數(shù)字孿生變成了一個(gè)數(shù)字圖書(shū)館、數(shù)字檔案室，遇到問(wèn)題時(shí)還是需要靠人的經(jīng)驗(yàn)去計(jì)算機(jī)系統(tǒng)里檢索?！?
為了避免數(shù)據(jù)在交付后就進(jìn)入“沉睡”，對(duì)于新建工廠，龐邢健的建議是打通設(shè)計(jì)建造階段的數(shù)字孿生與運(yùn)維階段的數(shù)字孿生，形成從設(shè)計(jì)到運(yùn)維的完整數(shù)字線程，“數(shù)字孿生不是簡(jiǎn)單地建一個(gè)商業(yè)模型，而是真正將工藝、裝置、實(shí)施運(yùn)行數(shù)據(jù)、專家?guī)斓扔袡C(jī)結(jié)合起來(lái)。當(dāng)流程或設(shè)備存在隱患時(shí)，能夠通過(guò)人工智能預(yù)判出介入維護(hù)的時(shí)機(jī)。”
針對(duì)已經(jīng)運(yùn)行的老項(xiàng)目，他認(rèn)為數(shù)字化交付未必是優(yōu)先級(jí)最高的選項(xiàng)，更適合的是從運(yùn)維入手建立數(shù)字化模型，通過(guò)運(yùn)維數(shù)據(jù)提高資產(chǎn)運(yùn)行效率。
對(duì)于現(xiàn)實(shí)約束更多的中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，龐邢健認(rèn)為未必需要“傷筋動(dòng)骨”式的改造。通過(guò)精益生產(chǎn)和數(shù)據(jù)透明化，也能大幅提高運(yùn)營(yíng)效率。
成立于2012年的成都瑞克西自動(dòng)化技術(shù)有限公司，就是中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型案例。
人力成本高、產(chǎn)品附加值低素來(lái)是人們對(duì)于拉鏈生產(chǎn)這一勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的典型印象。由于自動(dòng)化水平較低，不少染色生產(chǎn)線上還依靠人工來(lái)進(jìn)行上下料等操作。瑞克西在8年的時(shí)間內(nèi)，從單純的設(shè)備供應(yīng)商，轉(zhuǎn)變成設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商加生產(chǎn)服務(wù)的提供商，除了向客戶提供用于拉鏈染色的全套數(shù)字化產(chǎn)線設(shè)備外，還可以把設(shè)備放在客戶車間對(duì)拉鏈染色，實(shí)現(xiàn)了從出售“設(shè)備”到出售“機(jī)器小時(shí)”的轉(zhuǎn)變。這背后的關(guān)鍵是其自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，瑞克西的技術(shù)方案主要采用了施耐德電氣EcoStruxure機(jī)器解決方案，在設(shè)備層面，選用了施耐德電氣的PLC、觸摸屏、伺服電機(jī)、變頻器、繼電器、低壓開(kāi)關(guān)的整套產(chǎn)品。在應(yīng)用、分析和服務(wù)層面，采用了施耐德電氣的AVEVA系統(tǒng)平臺(tái)，并結(jié)合EcoStruxure機(jī)器顧問(wèn)，建立起一套全新的拉鏈染色系統(tǒng)，包含訂單管理、排產(chǎn)、立庫(kù)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)等多種定制化，以及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)與運(yùn)營(yíng)維護(hù)。
通過(guò)完整的解決方案，瑞克西已經(jīng)建成了一套成熟的拉鏈染色配方數(shù)據(jù)庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程變得更透明化、更信息化，改變了以前那種通過(guò)紙張、通過(guò)流程單來(lái)進(jìn)行信息傳遞的模式，使得機(jī)器和設(shè)備運(yùn)行變得更高效。
數(shù)據(jù)顯示，改造后，瑞克西的染色一次合格率提高了30%，材料損耗降低了12%。能源消耗降低了20%，整個(gè)生產(chǎn)效率也提高了10到20個(gè)百分點(diǎn)。信息溝通的透明化和及時(shí)性，降低了原材料的庫(kù)存，同時(shí)降低了生產(chǎn)的成本，訂單的高效下發(fā)也帶來(lái)了設(shè)備使用率的提升。
