10月20日，中國石化燕山石化PEM電解水制氫中試裝置建成，為該公司在氫能制造領域從“藍氫”向“綠氫”升級迭代奠定堅實基礎。
氫能作為零排放、可再生的純綠色能源，被譽為人類社會的終極能源，是解決能源資源危機和環(huán)境危機的最佳途徑之一。燕山石化利用自身豐富的工業(yè)副產氫氣資源，選擇國內成熟的變壓吸附氫氣提純技術（PSA），新建一套2000標準立方米/小時氫氣提純裝置并實現量產。截至目前，已累計向市場供應燃料電池氫氣超130噸，成為北京市最大的氫氣生產和供應企業(yè)。
據燕山石化首席專家、新能源辦公室主任李軍良介紹，根據不同的制氫方法，氫通常分為灰氫、藍氫和綠氫。目前普遍采用的工業(yè)副產氫氣提純制氫，具有生產規(guī)模大、技術成熟、成本低的優(yōu)勢，但這樣制取的氫氣大都含有相當數量的碳，屬于灰氫或藍氫范疇。而采用綠電（利用太陽能和風能等可再生能源生產的電力）通過電解水方式制取的氫，在生產過程中沒有碳產生，最符合碳減排要求，是綠氫。在氫能制造領域，灰氫不可取，藍氫可以有限度使用，綠氫則是行業(yè)發(fā)展方向。
為真正實現凈零排放和“雙碳”目標，燕山石化作為北京市首批綠電交易試點企業(yè)之一，近期通過跨省交易成功認購綠電交易電量4000萬千瓦時，成為北京市最大的綠色電力交易購買方。
與此同時，燕山石化加大科技研發(fā)投入，與石科院等科研院所密切合作，共同開展質子交換膜（PEM）電解水制氫技術開發(fā)，建成一套PEM膜電解水制氫中試裝置，進行PEM膜水電解制氫實驗，通過完整的PEM膜水電解工藝運行，考察催化劑的性能以及膜和電解槽的匹配度，為下一步兆瓦級PEM膜電解水制氫技術研發(fā)和擴大化生產收集第一手數據，為最終實現“藍氫”向“綠氫”轉化做好技術儲備。
