中國儲能網訊：中國正在成為全球新一輪動力電池技術創(chuàng)新的策源地，中國企業(yè)正以多元化、組合式、持續(xù)性的創(chuàng)新引領產業(yè)走向。
5月27日-28日，國軒高科舉行第十一屆科技大會，并在期間對外發(fā)布多項技術及產品創(chuàng)新成果，包括續(xù)航達1000公里的360Wh/kg的半固態(tài)電池、“生而梯次”的JTM+磊石換電技術、易佳電智能移動儲能充電樁產品。
國軒高科科技大會自2011年開始，至今已成功舉辦十一屆，已經成為推動國軒高科技術進步及產業(yè)發(fā)展的前瞻性平臺。此次大會主題為“守正創(chuàng)新 揚帆國際”，吸引了來自吸包括15位院士等來自全球的一流科研院所、研究機構、高等院校的眾多專家學者的參與。
國軒高科董事長李縝表示，國軒正在構建以材料科學、數(shù)字科學為基礎的能源科學體系，將開啟國軒電池的新征程。
強化技術創(chuàng)新的同時，國軒與大眾的合作也在持續(xù)深化。高工鋰電獲悉，大眾國軒聯(lián)合項目團隊總人數(shù)已超過百人，全面涵蓋電芯、制造工藝、項目管理、質量、測試 等職能，同時，國軒研發(fā)的三元、鐵鋰標準電芯均已獲得大眾定點。
360Wh/kg半固態(tài)電池裝車
動力電池能量密度的進一步提升，對于安全性提出更大的挑戰(zhàn)，通過開發(fā)固液混合的半固態(tài)電池就是有效途徑之一。圍繞于此，頭部動力電池企業(yè)都在發(fā)力攻關。
國軒高科工程研究院總院副院長徐興無介紹，國軒研發(fā)的半固態(tài)電池，通過正極材料顆粒表面包覆固態(tài)電解質、新型高安全功能隔膜、高安全液態(tài)電解液、硅負極、復合集流體等一系列新材料及新技術，可以實現(xiàn)單體能量密度達360Wh/kg，并已經通過最為嚴苛的針刺測試，還可以通過高于國標的180℃ 30min熱箱測試，目前已經實現(xiàn)裝車。
高工鋰電獲悉，搭載半固態(tài)電池的車型，電池包電量達到160kWh，續(xù)航里程長達1000km，車輛百公里加速時間僅為3.9s。
國軒高科工程研究總院常務副院長張宏立還介紹，除了360Wh/kg三元半固態(tài)電池計劃在今年實現(xiàn)量產，同時，國軒400Wh/kg的三元半固態(tài)電池目前在實驗室已有原型樣品。未來，國軒還將通過技術創(chuàng)新落地硅基負極迭代，鋰金屬負極和預鋰技術，加速液態(tài)電池向半固態(tài)過渡，最終實現(xiàn)全固態(tài)。
打破LFP電池性能天花板
堅持深耕磷酸鐵鋰電池的國軒高科，通過持續(xù)的技術創(chuàng)新不斷打破其性能天花板。
2021年國軒高科第十屆科技大會上，其對外發(fā)布了210Wh/kg電芯的實驗室樣品，而在此次大會上，徐興無介紹，經過一年多努力，國軒已經將其實現(xiàn)產業(yè)化，并即將上公告。
高工鋰電獲悉，國軒主要通過采用正極材料摻雜改性和結構設計、預鋰化技術、厚電極技術等來提升能量密度，同時，通過設計三位導電網絡，可以顯著提升電池的能量密度并降低厚電極的極片電阻率，同時兼顧高能量密度和功率特性。
在此基礎上，國軒將磷酸鐵鋰單體能量密度210Wh/kg產品，搭載于公司自主研發(fā)的JTM系統(tǒng)上，并結合其磊石換電技術，正式切入換電領域，實現(xiàn)充、換、儲一體化。目前，基于該技術的產品已經獲得批量訂單，并將于近期進入工信部的新車公告目錄。
產品創(chuàng)新聚焦移動儲能充電
隨著電動化滲透率的提升，應用環(huán)節(jié)的充電便捷性成為消費者最為關注的“痛點”。
此次科技大會上，國軒高科推出了自主研發(fā)的首款面向普通消費者的移動儲能充電領域產品——易佳電智能移動儲能充電樁，其具有易布局、多場景、大容量和高功率等特點，是城市中分布式儲充一體化的最佳解決方案。
移動儲能充電，從用電角度看，充電擺脫了電網的束縛，實現(xiàn)削峰填谷和減少電網負荷，讓充電更安全更有保障，從場地角度看，充電突破了空間局限，無需基礎建設，部署更靈活；從應用場景看，打破了思維局限，即是充電樁又是儲能站，可實現(xiàn)經濟效益翻倍。
安徽易加能總經理謝發(fā)強介紹，易佳電產品是集儲能和充電于一體，可儲可充，方便部署，資源利用率高，單臺電量不到200度，親和力強，分散部署，安全程度高；獨立成樁，彌補充電樁數(shù)量的不足。將充電和儲能相結合，4~5年即可回收成本。
謝發(fā)強認為，易佳電將是城市中分布式儲充一體化的最佳解決方案，在未來的5~10年里，通過與光儲充等各種零碳技術的結合，易加能公司將打造成數(shù)字能源解決方案提供商。
創(chuàng)新“組合拳”背后的國軒研發(fā)實力
一系列原創(chuàng)性、系列化的技術及產品創(chuàng)新背后，與國軒高科在技術研發(fā)領域的持續(xù)投入、技術團隊的培養(yǎng)與打造、全球化研發(fā)體系的部署等緊密相關。
在創(chuàng)新研發(fā)團隊的打造上，高工鋰電獲悉，截至 2021 年 12 月底，國軒高科研發(fā)團隊超過2300人，其中博士200余人，80 多名外籍人才，以及 100多名海歸人才，還有大量的內部通過與海外合作機構和公司國際項目培養(yǎng)的國際化人才。
在研發(fā)基地的布局上，國軒高科很早就在國內確定了合肥和上海雙研發(fā)總部建設，2014年開始，國軒高科將研發(fā)觸角輻射至歐洲、北美洲、亞洲其他國家，相繼在美國硅谷、美國克利夫蘭、日本筑波、新加坡、德國（籌）、印度浦那（籌）等成立研發(fā)中心。目前國軒高科在全球建立全球八大研發(fā)中心，為公司的國際化提供了助力。
在專利布局上，國軒高科建立了涵蓋核心材料、電芯結構、pack、設備、安全設計等在內的全方位專利布局，截至2022年3月底，其累積申請專利5439項，其中，發(fā)明專利2492項，實用新型專利2565項。
與此同時，國軒還打造了強大的科學驗證平臺、先進試制平臺、精準仿真平臺，從而支持其完成從材料、電芯、pack到全生命周期的技術產品開發(fā)與驗證，推動國軒在電池研發(fā)及創(chuàng)新領域的持續(xù)領先。
高工鋰電分析認為，面向TWh時代，動力電池企業(yè)間的技術競爭已經不再是單一的產品或者技術比拼，而是在技術和產品原創(chuàng)性、系統(tǒng)性、持續(xù)性的創(chuàng)新及產業(yè)化落地能力的較量。只有具備這種能力的電池企業(yè)才能有機會在快速向上的市場中立于不敗之地。
