中國儲能網(wǎng)訊：電動化已成全球汽車產業(yè)變革共識，在此情況下，包括電池、整車企業(yè)都在加碼電池環(huán)節(jié)投入和產能建設。需要指出的是，包括大眾、寶馬、戴姆勒、豐田、通用、比亞迪等頭部車企都制定了全面電動化的目標，市場對動力電池的需求呈指數(shù)級增長，電池生產也將進入“大制造”時代。
大規(guī)模生產制造，對于電池企業(yè)、鋰電池裝備企業(yè)都提出了更高要求。更高效率、更低成本、更好品質、更為極限的鋰電裝備成為趨勢，這對鋰電裝備企業(yè)的技術研發(fā)、產品工藝設計均提出了更高要求。
以電池生產制造前段的涂布、輥壓分切、激光分切、疊片和卷繞來看，更高精度控制、極高潔凈度、數(shù)據(jù)鏈條打通等都將是確保電池生產全流程質量的關鍵。
在動力電池產能擴張，制造大規(guī)模需求背景下，比勒(上海)自動化技術有限公司（簡稱“比勒”“BST”）的鋰電生產制造設備業(yè)務也進入了爆發(fā)式增長階段，近年來，比勒依托對鋰電生產制造的深度理解和多年積淀、創(chuàng)新，推出了多款滿足鋰電高精度安全生產、檢測智能裝備，接連斬獲CATL、BYD、ATL、億緯鋰能、蜂巢能源、國軒高科、璞泰來、惠州贏合、無錫先導等頭部客戶訂單。
作為全球知名的卷材加工行業(yè)質量保證系統(tǒng)供應商，比勒在卷材自動糾偏、圖像觀測、100%瑕疵檢測、寬度測量，形狀測量，顏色測量和色彩管理、自動套印系統(tǒng)和自動化控制等領域有50年以上的實踐經(jīng)驗，全球分布在鋰電池、印刷包裝和造紙、塑料薄膜和箔紙、橡膠輪胎以及無紡布和生活用紙行業(yè)的10,000多家客戶在使用比勒的解決方案。
在鋰電池領域，比勒糾偏產品、涂層尺寸檢測系統(tǒng)、瑕疵檢測系統(tǒng)等產品在鋰電涂布機、輥壓分切、模分切機等電池制造中得到廣泛應用。
在涂布環(huán)節(jié)，糾偏系統(tǒng)能保證電池卷繞過程中極片隔膜卷繞整齊，正極/負極/隔膜之間相對位置準確，目前行業(yè)通常要求卷后正負極片或隔膜的上下偏差均小于0.5mm，超過這一數(shù)值將對電池形變產生影響。依托德國品質，比勒糾偏系統(tǒng)在穩(wěn)定性、精度等關鍵指標上都處于全球技術前列，可以有效杜絕電池生產制造過程中的隱患，保證產品高可靠性、一致性。
產品質量保證系統(tǒng)方面，以100%質量保證系統(tǒng)為例，在電池生產過程中，比勒將通過垂直途徑和水平途徑實現(xiàn)100%在線質量監(jiān)測，并系統(tǒng)組網(wǎng)，實現(xiàn)跨工序之間數(shù)據(jù)交互，確保電池生產全流程的質量保證，從而保證整個生產過程中浪費更少、開機率更高，以及工序生產的持續(xù)改進和可靠的質量追溯。
