日前，作為國內兩個兆瓦級新能源儲能示范項目之一、也是國內最大的儲能示范項目的河北省張北風光儲輸示范項目一期工程，已經安全運行超過百日。從目前的運行情況看，其儲能技術已可滿足風電和光伏發(fā)電并網的功能性要求。不過，示范項目暴露了儲能產業(yè)化面臨的經濟性難題——如果根據該示范項目測算，我國風電裝機全部配備儲能需要一次性投入近2000億元，將遠遠超過目前我國每年因“棄風”造成的近百億元經濟損失。
據了解，目前儲能電池的實際壽命多為5年。也就是說，要實現不棄風，每年儲能的投入要近400億元。即使今后電池壽命可以延長到10年，攤薄至每年的投資也接近200億元。這顯然沒有棄風“劃算”。
能源局統計數據顯示，截至2011年底，我國風電裝機容量47000兆瓦，全年平均利用小時數為1903，據此測算，去年累計風電發(fā)電量為890億千瓦時，若以每千瓦時0.5元的上網電價計算，棄風量達到15%～35%的實際損失為78.52億～239.61億元。因此，棄風成了現階段無奈卻最經濟的選擇。
筆者認為，儲能項目經濟性難題的根源在于缺乏儲能電池關鍵性材料的研發(fā)技術，從而導致儲能電池的成本居高不下。以國內主流儲能電池如鋰電池和全釩液流電池來說，核心材料都依賴大量進口，價格高昂。鋰電池隔膜進口依賴度達到80%以上，電解質的核心材料六氟磷酸鋰的進口依賴程度更是高達80%～90%；全釩液流電池的核心部件全氟離子交換膜則全部靠進口，此膜材料一度占釩電池成本比重的50%。
顯然，實現儲能材料加工利用的技術突破、降低儲能電池的成本，是儲能實現產業(yè)化的關鍵。對此，筆者有兩點建議：一是相關研究機構和企業(yè)要重視儲能材料關鍵性技術的研發(fā)，加強儲能技術基礎性研究，掌握核心技術；二是國家要加大儲能技術知識產權的保護力度，出臺相應的優(yōu)惠政策，更重要的是制定明確的中長期產業(yè)發(fā)展規(guī)劃。
圖為已經并網發(fā)電的寧夏太陽山的一處風力和光伏電站。
