中國儲能網(wǎng)訊：抽水蓄能機組調試上承工程建設，下啟電站運行，是對工程設計制造安裝的最終驗證，是電站投產(chǎn)前最為重要的環(huán)節(jié)之一。因其專業(yè)難度大，技術要求高，安全風險多，被喻為摘取“皇冠上的明珠”。抽水蓄能電站是一個復雜的系統(tǒng)工程，主輔機設備繁多復雜，不僅要求調試單位需具備專業(yè)齊全、精湛高效、綜合支撐的技術保障能力，又需要多方的協(xié)調配合，這對調試單位是技術、管理、協(xié)調、組織等綜合實力的考驗。抽水蓄能機組涉及多種工況轉換，調試項目比較多，前幾年首臺機組調試時間一般需要2-3個月，近年來經(jīng)抽蓄專業(yè)人員不斷進步和對調試核心技術掌握不斷提高，首臺機調試目前約1個月左右完成。
廈門：10月廈門抽水蓄能電站首臺機組順利通過15天考核試運行，提前130天并網(wǎng)發(fā)電。1號機組在調試階段，機組并網(wǎng)、抽水、涉網(wǎng)等試驗均實現(xiàn)了一次性成功，機組運行穩(wěn)定，各項關鍵指標符合相關標準要求。轉子磁軛鍛環(huán)的加工制造，廈門轉子磁軛首次采用15層高合金材料磁軛鍛環(huán)結構，通過拉緊螺桿預緊成整體。
阜康：近日新疆首座抽水蓄能電站1號機組順利實現(xiàn)抽水工況并網(wǎng)一次成功。機組首次并網(wǎng)過程中，機組狀態(tài)控制良好，各系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各項指標優(yōu)良。新疆阜康抽水蓄能電站是國內首個采用EPC模式的抽蓄項目，也是新疆地區(qū)首座抽水蓄能電站，由中國電建所屬西北院牽頭，聯(lián)合水電三局、十五局聯(lián)營體EPC總承包。
清原：機組第一次轉機成功，相關數(shù)據(jù)均屬良好，實現(xiàn)無配重一次性轉機至375轉額定轉速、額定轉速下振擺數(shù)據(jù)優(yōu)良（上導 0.06毫米，下導0.05毫米，水導0.02毫米），機組高速運轉時的偏差不及發(fā)絲的二分之一，所有數(shù)據(jù)均滿足后續(xù)試驗要求。清原抽水蓄能電站是國內首個百萬千瓦級完整EPC總承包的抽水蓄能建設試點項目。
蟠龍：西南地區(qū)首座大型抽水蓄能電站，裝機容量1200兆瓦共4臺發(fā)電機組。首臺機組1號機開始分部調試已啟動成功，計劃年底完成投運。之后，電站將以每兩月一臺的進度完成剩余機組投運，預計2024年度夏前完成全廠投產(chǎn)。電站建成后，將承擔重慶電力系統(tǒng)的調峰、填谷、調頻、調相和事故緊急備用等重要能源電力保供任務。
調試步驟
1.水泵方向試驗流程：
第一階段：抽水調相階段。第二階段：抽水工況階段。第一階段是第二階段條件；同一階段的試驗項目，前一項試驗是后一項試驗的條件；在相同前提條件可進行的試驗項目，按照互相關聯(lián)，可連續(xù)進行順序進行；保護試驗可穿插在啟停機相關試驗中進行；制定抽水試驗計劃表，提前與電網(wǎng)申請功率計劃；
抽水調相階段：SFC、勵磁、監(jiān)控、保護控制流程試驗→SFC拖動試驗→水泵方向動平衡試驗→抽水方向同期模擬試驗→水泵方向同期并網(wǎng)試驗→抽水調相停機保護試驗→抽水調相自啟停試驗→抽水調相工況軸承熱穩(wěn)定試驗；
抽水工況階段：濺水功率試驗→首次泵水試驗→水泵機械保護試驗→水泵斷電→水泵自啟停試驗→水泵工況軸承熱穩(wěn)定試驗。
2.SFC、勵磁、監(jiān)控、保護的配合調試：（抽水調相試驗——第一階段）
試驗目的是在拖動之前對SFC系統(tǒng)，勵磁系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)以及一次、二次回路進行檢查并對監(jiān)控系統(tǒng)選擇回路的正確性進行檢查。
3.SFC拖動調試：
檢查SFC輸入、輸出斷路器、旁路開關等動作的正確性與可靠性，檢查轉速信號的正確性，優(yōu)化SFC參數(shù)，檢查勵磁與SFC配合關系，首次轉動的機械檢查，SFC拖動情況下的緊急停機流程驗證。
4.水泵方向動平衡調試：
通過動平衡解決機組軸系質量不平衡。測取機組在SFC拖動工況及抽水工況下各相關測點振動數(shù)據(jù)，并根據(jù)振動數(shù)據(jù)進行診斷和分析，必要時進行配重。
5.抽水方向同期模擬調試：
檢查同期裝置內的發(fā)電機出口PT相序是否正確，防止機組并網(wǎng)時發(fā)生非同相合閘的事故。檢查機組同期參數(shù)及同期回路的準確性，防止機組并網(wǎng)時發(fā)生非同期合閘的事故。驗證SFC輸出開關與GCB開關聯(lián)動的功能，同時檢查勵磁控制模式切換是否正常。
6.水泵方向同期并網(wǎng)調試：
檢查合閘瞬間的壓差、角差及頻差是否滿足同期要求。
7.抽水調相停機保護調試：
檢查機組在CP工況下分別當機械保護動作和電氣保護動作時，機組的停機流程是否正確， GCB、勵磁系統(tǒng)、調速器及機組輔助設備是否正確動作。
8.抽水調相自啟停調試：
檢查監(jiān)控系統(tǒng)順控流程的正確性以及各輔助設備之間的配合，調整順控流程或輔助設備的運行方式，使CP自啟停時間滿足合同要求。
9.抽水調相工況軸承熱穩(wěn)定調試：
考核機組各部溫度及旋轉系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)是否符合設計的要求，檢查調相壓水系統(tǒng)補氣的時間間隔。
10.濺水功率調試：（抽水工況試驗——第二階段）
確定水泵調相轉水泵工況順控流程中的工況轉換點。
11.首次泵水調試：
驗證機組在低揚程下能否在設定的導葉初始開度下成功抽水，整定機組抽水順控流程參數(shù)。
12.水泵機械保護調試：
檢查機組在水泵工況下機組機械保護動作時，機組的停機流程是否正確；檢查調速器、勵磁、GCB及輔助設備是否正確動作，并驗證在停機的暫態(tài)過程中機組的各參數(shù)是否符合設計要求。
13.水泵斷電試驗：
檢查機組在水泵工況下發(fā)生電氣故障或500kV失電的情況下，機組停機流程是否正確，調速器、勵磁及機組輔助設備是否正確動作，記錄導葉關閉速率、機組振動、擺度、尾水進口壓力、蝸殼壓力和鋼管壓力等數(shù)據(jù)，以及機組轉速的變化曲線。
14.水泵自啟停調試：
優(yōu)化水泵工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。
15.水泵工況軸承熱穩(wěn)定調試：
考核機組各部溫度及旋轉系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)是否符合設計的要求。
16.工況轉換試驗
（1）工況轉換試驗流程：
將工況轉換試驗集中試驗，有利于檢查措施，數(shù)據(jù)記錄等，能有效節(jié)約整體調試時間和數(shù)據(jù)正確性；
發(fā)電與發(fā)電調相工況轉換試驗→發(fā)電調相保護停機試驗→發(fā)電調相工況自啟停調試→發(fā)電調相工況軸承熱穩(wěn)定試驗→水泵轉抽水調相試驗→水泵轉發(fā)電工況調試。
（2）發(fā)電與發(fā)電調相工況轉換調試：
檢查工況轉換過程中機組的機械、電氣參數(shù)，檢查機組保護在工況轉換時模式的切換，檢查工況轉換時調相壓氣工作狀態(tài)，檢查上、下止漏環(huán)冷卻水打開是否及時，檢查調速器工況轉換邏輯。
（3）發(fā)電調相保護停機調試：
檢查機組在CG工況下機械保護動作停機流程和電氣保護動作停機流程的準確性及所需時間，GCB、勵磁系統(tǒng)、調相壓水及機組輔助設備是否正確動作，機組的電氣制動是否能夠正確投退。
（4）發(fā)電調相工況自啟停調試：
優(yōu)化發(fā)電（G）到發(fā)電調相（CG）及發(fā)電調相（CG）到發(fā)電（G）的自動啟動流程，使其能夠滿足合同要求的流程轉換時間。
（5）發(fā)電調相工況軸承熱穩(wěn)定調試：
考核機組各部溫度、壓力、冷卻水流量及旋轉系統(tǒng)振動、擺度等運行參數(shù)是否符合設計的要求，檢查調相壓水系統(tǒng)補氣的時間間隔。
（6）水泵轉抽水調相調試：
檢查工況轉換過程中機組的機械、電氣參數(shù)，檢查機組保護在工況轉換時模式的切換，檢查工況轉換時調相壓氣工作狀態(tài)，檢查上、下止漏環(huán)冷卻水打開是否及時，檢查調速器工況轉換邏輯。
（7）水泵轉發(fā)電工況調試：
優(yōu)化水泵工況轉發(fā)電的自動啟動流程，使其能夠滿足合同要求的流程轉換時間。
17.涉網(wǎng)試驗及其他試驗
