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發(fā)展新質生產力是推動高質量發(fā)展的內在要求和重要著力點，當“高質量發(fā)展”同“新質生產力”這一對概念碰撞在一起，注定會迸發(fā)出“火花”。新春以來，記者走訪寧鄉(xiāng)優(yōu)勢產業(yè)儲能產業(yè)鏈上龍頭企業(yè)，就看到了這樣璀璨的“火花”。
“火花”之一：
湖南中偉新能源，
以新質生產力打造發(fā)展新優(yōu)勢
湖南中偉新能源始終堅持以研發(fā)技術為第一驅動力，以新質生產力打造發(fā)展新優(yōu)勢，從多方面提升技術創(chuàng)新能力，不斷引領行業(yè)技術發(fā)展。期間，構建起了多層次、多維度的科研創(chuàng)新體系；不斷完善產學研合作平臺，提升了研發(fā)創(chuàng)新能力；重視培養(yǎng)和引進研發(fā)人才，打造多層次、多梯隊的研發(fā)創(chuàng)新團隊；持續(xù)增加研發(fā)投入，不斷優(yōu)化了研發(fā)基礎配套設施。這是近日記者采訪獲悉的。
湖南中偉新能源位于國家級寧鄉(xiāng)經濟技術開發(fā)區(qū)，是中偉新材料股份有限公司（300919.SZ）控股子公司。于2017年5月動工建設，一、二期已建成年產能10萬噸智能化前驅體生產車間，科研樓及研發(fā)車間，水循環(huán)處理系統(tǒng)和4萬金噸資源循環(huán)車間。6年多來，公司實現了“建設速度快、達產速度快、投資強度高、經濟效益好”的中偉加速度，“千畝中偉城、百億產業(yè)園”已超目標實現。公司2021—2023連續(xù)三年產值突破100億元，穩(wěn)居長沙百億企業(yè)行列，先后獲得國家綠色工廠、國家級生態(tài)文明清潔生產示范項目、國家級智能制造試點示范項目、國家綠色設計產品、工業(yè)產品綠色設計示范企業(yè)、國家單項冠軍產品、湖南省企業(yè)技術中心、湖南省制造業(yè)企業(yè)100強、湖南省“5個100”重大產業(yè)項目等榮譽資質。
“火花”之二：
長沙弗迪電池，
加強標準引領和質量支撐
記者通過采訪獲悉，長沙弗迪電池加強標準引領和質量支撐，采用比亞迪全球首創(chuàng)的第六代動力電池生產線，通過智能機器人和信息化系統(tǒng)實現生產線的自動化和信息化，且能夠將全自動生產線的硬件、軟件實現智能互聯，全面打造全球最為領先的動力電池生產線和工廠，并將帶動電池行業(yè)技術升級。
據悉，長沙弗迪是比亞迪股份有限公司的全資公司，2019年落戶寧鄉(xiāng)高新區(qū)。公司自落戶寧鄉(xiāng)以來，深得省、市政府的高度重視和支持，以及寧鄉(xiāng)高新區(qū)管委會及各部門零距離協(xié)作、全方位服務，全力協(xié)調加快項目高效建設，項目于2020年10月15日竣工，2020年12月15日正式投產，并于12月29日作為全市制造業(yè)標志性重點項目迎來長沙市重點項目集中觀摩。
“火花”之三：
湖南邦普，主導產品三元前驅體
全球市場占有率位居行業(yè)前三甲
湖南邦普是目前國內最大的廢舊鋰電池資源化回收處理和高端電池材料生產的國家級高新技術企業(yè)，是工信部第一批公示的新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件企業(yè)，其主導產品三元前驅體全球市場占有率位居行業(yè)前三甲。
湖南邦普成立于2008年，位于寧鄉(xiāng)高新區(qū)。截至目前，公司已建設投產了邦普一至七期項目，邦普廢舊電池處理規(guī)模達12萬噸/年，三元前驅體產能達8.8萬噸/年，磷酸鐵產能達2萬噸/年等。作為寧德時代新能源科技股份有限公司的控股子公司，邦普循環(huán)打造了上下游優(yōu)勢互補的電池全產業(yè)鏈循環(huán)體系，已成為國際頂級汽車企業(yè)合作伙伴。邦普循環(huán)自主研發(fā)全球領先的動力電池全自動回收技術及裝備，以獨創(chuàng)的“逆向產品定位設計”技術以及廢料與原料對接的“定向循環(huán)”核心技術，在全球廢舊電池回收領域率先破解了“廢料還原”的行業(yè)性難題，電池產品核心金屬材料總回收率達到99.6%以上。作為國家標準制定單位，邦普循環(huán)已經成為中國動力電池回收處理全流程的技術標桿。
“火花”之四：
阿斯米科技，
打造國際領先科技成果
今年1月，湖南阿斯米科技有限公司（簡稱阿斯米科技）第一條年產10000噸負極材料連續(xù)化自動化生產線已投產，各項技術指標均達到設計要求。這套生產裝置是世界上首臺套實現大型化連續(xù)化計算機智能化生產的設備。
據悉，阿斯米科技公司致力于鋰離子電池石墨負極材料的研發(fā)及生產，已形成“工藝技術研發(fā)”+“高端裝備制造”+“設計和工程總包”三位一體的發(fā)展格局。公司于2022年11月在寧鄉(xiāng)高新區(qū)擬建設規(guī)模為年產2萬噸鋰離子電池石墨負極材料生產裝置，項目建設分兩期進行。一期工程為年產1萬噸鋰離子電池石墨負極材料生產裝置，于2023年1月啟動建設，2024年1月第一條年產10000噸負極材料連續(xù)化自動化生產線已投產，各項技術指標均達到設計指標。這套生產裝置是世界上首臺套實現大型化連續(xù)化計算機智能化生產的設備。它將前驅體生產成本和能耗降低了30%，生產工人人數降低了50%，并且實現了生產全過程的連續(xù)化、自動化，全部生產過程均由計算機人工智能控制系統(tǒng)完成，確保了產品質量的穩(wěn)定。該生產線的投產，標志著中國負極材料前驅體生產工藝達到了國際領先水平。
“火花”之五：
鈉邦新能源，
發(fā)明專利數量居全球同行企業(yè)第一
記者采訪獲悉，鈉邦新能源致力于科技創(chuàng)新，公司技術團隊在鈉離子電池正極材料領域先后開展了多種路徑的正極材料研究工作，其中在鐵基磷酸鹽正極材料領域取得重大突破，合成了具有高穩(wěn)定性、高安全性、高比容量、低溫性能好、加工性能好且成本優(yōu)勢顯著的正極材料；尤其是在發(fā)明專利方面，30項均為聚陰離子型專利，其中已經確權24項，已經提交申請的6項，成為全球同行企業(yè)專利數第一。
據悉，鈉邦新能源2022年簽約寧鄉(xiāng)高新區(qū)。鈉離子電池聚陰離子型正極材料的生產線于2023年10月份進入安裝階段，12月份進入調試生產階段；2023年12月，1000噸/年產線投產。公司聯合中南大學、中偉股份等單位申報長沙市2022年揭榜掛帥重大專項獲得成功，獲得了長沙市最高等級的無償科研補助。未來兩年，將著力開展1000噸/年聚陰離子型產線產品取得頭部客戶的認證；啟動聚陰離子型（10000噸/年）與層狀氧化物（1000噸/年）量產線建設；完成聚陰離子型萬噸產線建設，啟動層狀氧化物萬噸線建設；啟動工業(yè)園建設（產能80000萬噸/年）。
