中國儲能網(wǎng)訊：隨著《中國制造2025》明確將智能制造作為國家戰(zhàn)略的逐步實施，2016年中國智能制造試點示范企業(yè)的申報和遴選，備受關注，其中動力電池制造領域的反響尤為激烈，國內諸多的知名企業(yè)均參與角逐。
中天儲能科技有限公司以“高端、集約、精細和智能”的鮮明特色，一舉奪魁，斬獲了該行業(yè)唯一一塊由工信部頒發(fā)的智能制造試點示范企業(yè)的金色匾牌，由此標志著中天儲能已發(fā)展為高性能鋰電池智能制造領域的領跑者，打造成該行業(yè)的第一品牌。
高端研發(fā)筑基礎領先示范三級跳
中天儲能雖然起步較晚，但起點很高。建有國內最先進的鋰離子電池研發(fā)中心，投資4000多萬元，引進國際先進的設備，SEM、ICP、XRD、電化學工作站等一系列儀器，滿足各類新品電池的材料、配方以及工藝研發(fā)試驗和電池小試、中試需要，為高性價比材料篩選、差異化產品的研發(fā)打下了堅實的基礎。
由中國物理及化學電源協(xié)會特聘專家靳承鈾博士領銜的研發(fā)團隊，與中國科學院多個科研院所以及清華大學等進行深度產學研合作，在高性能鋰電池領域深耕細作，攻堅克難，取得了一系列階段性成果，申請及授權專利已有60余項。
以湖南省電動產業(yè)聯(lián)盟專家成員徐洲博士為首的領航源動力項目課題組，承擔包括國家863計劃在內的多項重大科技攻關項目，效果更為顯著，在短短的一年時間內，實現(xiàn)了從市級到省級，再到國家級智能制造示范單位的連續(xù)三級跳。
集約全套工藝引領行業(yè)進步
中天鋰電池生產工藝的智能化不是局部的、單一的，而是全套的、集約的。
據(jù)徐洲博士介紹，從原材料端的自動掃碼識別、設備運行狀態(tài)、生產參數(shù)、環(huán)境狀態(tài)，到原材料測試數(shù)據(jù)采集、半成品識別分析、化成分容，直到OCV/IR等制程關鍵數(shù)據(jù)的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了計劃、生產、品質等過程的全自動管控、分析、預警和追溯。
智能化生產控制中心的中央控制室掌控全局，控制中心的監(jiān)視裝置可以隨時監(jiān)測生產和倉儲過程中設備運行情況，產量、時序、耗材以及生產環(huán)境的空氣質量、溫度、濕度等各種數(shù)據(jù)，反過來，生產過程中的微小變化可以隨時隨地的反饋到中央控制室，并能及時預警和優(yōu)化調整。
工藝流程從投料、涂布到分容、配組，幾十道工序的數(shù)據(jù)采集，運行操控，以及物料運送，倉儲堆碼，環(huán)境監(jiān)測、消防預警等，都擁有模塊化的系統(tǒng)架構，全部實現(xiàn)自動化和智能化，鋰電池的每一份原材料、每一個零部件生產的每一道工藝流程都有一個標準化的數(shù)據(jù)身份證，由智能設備對其進行識別，并能夠自主控制生產加工的全過程;所有的生產模塊都無縫集成到中央控制中心。
智能化的生產控制中心，智能化設備和生產線集群;智能化生產執(zhí)行管控以及智能化的倉儲運輸與物流，這是中天儲能鋰電池系列產品智能化最具特征的主要體現(xiàn)。其中中天儲能率先開發(fā)應用的自動制漿系統(tǒng)和倉儲式智能化成分容系統(tǒng)，引領行業(yè)技術進步。
智能+精細創(chuàng)造新商機
中天儲能的鋰電池產品實現(xiàn)全套生產工藝流程的智能化，從而確保產品性能的有效提升，降低了生產成本，增強電池的使用效能。
俗話說，不怕不識貨，就怕貨比貨，有比較，才顯高低。國內某知名新能源汽車廠曾經(jīng)私下里將各種鋰電池進行了行駛比較試驗，結果顯示，中天鋰電池比其它品牌的同類產品要多跑20%左右的路程，打那以后公司便決定優(yōu)先采購選用中天鋰電池。
中天儲能鋰電池體積小，重量輕，儲量多，壽命長，效能高，各項指標性能出類拔萃，深受客戶青睞。客戶的信賴就是最好的營銷，現(xiàn)在要貨訂單紛至沓來，負責生產的張明明經(jīng)理告訴我們，國慶中秋節(jié)日期間都在加班加點，可還是來不及，供不應求啊!
對于這種利好的情況，中天儲能公司總經(jīng)理繆永華一語中的：“智能+精細，創(chuàng)造了新商機”。中天科技（600522）一貫倡導的精細文化理念，加上智能制造的扎實舉措，才讓中天鋰電池如虎添翼，獨領風騷。
