中國儲能網訊：智能制造是實現產業(yè)數字化的重要手段。南都電源坐落于杭州臨平區(qū)的生產中心，是智能工廠實踐的一個典型范例。
寬敞的車間里，一只只機械臂在不停地舞動，一輛輛AGV來回穿梭，只有機器發(fā)出有節(jié)奏的工作聲，鮮有工人們忙碌的身影……
加速擁抱智能制造
新型工業(yè)化建設中，南都電源正以全流程智能工廠解決方案，為制造業(yè)的數字化轉型升級提供支持。
在臨平生產中心工序間，物料流轉依托于AGV、物流線、提升機等設備，實現全自動輸送。
在涂布車間，攪拌好的活性材料以每分鐘50米的速度，被均勻涂覆到3000米長的銅箔、鋁箔上。涂布前的銅箔薄如蟬翼，只有6微米厚，同時β-ray/X-ray掃描儀和高精度相機，能確保電芯超高的一致性。
公司還以低維護成本、高可靠性和高性價比的冷源控制系統(tǒng)等，實現了綠色、低碳生產。
數字化驅動下的智造實踐
南都電源的智能制造不僅限于硬件設備自動化，由南都電源打造的物聯網+大數據系統(tǒng)，正為整個工廠帶來更先進的數字化管理能力。
進入臨平生產中心一樓，一面巨大的屏幕占據了入口大廳的整面墻壁，產量趨勢、生產直通率等各種實時數據正在不斷顯示。
生產中心采用了ERP、PLM、MES、QMS和WMS等多種數字化管理工具，以提高生產效率和產品質量，實現精細化、信息化、智能化生產。
成千上萬的物料通過數字化采購平臺，完成供應商物料采購計劃推送，基于物料需求信息，供應商及時組織生產并預約送貨交付，整個送料過程透明可視。
ERP、MES等系統(tǒng)與生產設備實時互聯互通，生產過程智能協同，生產過程智能可視。對于正在生產的產品，公司采用WMS立庫進行管理，可以實時監(jiān)控在制品庫存及過站信息。
相對于傳統(tǒng)的生產管理方式，南都電源還通過引入條碼管理，完成每道工序的防錯校驗，提高產品合格率。產品有了條形碼，相當于建立了產品檔案，可以采集生產數據、監(jiān)控生產流程，實現電芯質量數據的精準追溯。
項目投產以來，在數控設備占比90%以上、生產設備數控化100%的智能化運營加持下，南都電源臨平生產中心實現了降本增效：運營成本降低25%、能耗水平降低45%，勞動生產率增長100%。
數字孿生技術打造沉浸式參觀體驗
南都電源還深化數字化建設，通過數字孿生技術，將生產設備仿真建模，把整個電芯生產過程搬到了線上，令人足不出戶即可參觀南都智慧工廠。
南都電源IT與流程中心相關人員介紹，基于生產中心三維場景及業(yè)務流程的高度可視化還原，數字孿生參觀系統(tǒng)設定了廠區(qū)整體漫游、樓層第一視角漫游、樓層上帝視角漫游等多種瀏覽模式，打造了沉浸式的體驗感。
隨著智能制造時代的到來，南都電源已按下“智造”的快進鍵，借助數字化發(fā)展的東風，繼續(xù)加速駛入智能化、綠色化、高質量發(fā)展的快車道。
