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國(guó)電集團(tuán)風(fēng)電裝機(jī)躍升世界第一

作者:中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)新聞中心 來(lái)源:中國(guó)國(guó)電 發(fā)布時(shí)間:2016-11-11 瀏覽:次

中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊:科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。幾年來(lái),集團(tuán)公司系統(tǒng)認(rèn)真貫徹落實(shí)“一五五”戰(zhàn)略,全面深化“雙提升”工作,堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),加快建設(shè)創(chuàng)新型企業(yè),堅(jiān)持科技興企和人才強(qiáng)企,不斷提高經(jīng)濟(jì)效益、綜合實(shí)力和清潔發(fā)展水平,有力推動(dòng)了集團(tuán)公司科技事業(yè)快速發(fā)展。

“十二五”期間,集團(tuán)公司科技創(chuàng)新工作取得顯著成績(jī)。榮獲國(guó)家“創(chuàng)新型企業(yè)”稱(chēng)號(hào);獲得國(guó)家發(fā)明二等獎(jiǎng)1 項(xiàng)、國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)4 項(xiàng)、省部級(jí)科技獎(jiǎng)66 項(xiàng);專(zhuān)利數(shù)從403 項(xiàng)增加到2041項(xiàng),其中發(fā)明專(zhuān)利404 項(xiàng),分別是“十一五”末的5 倍和5.3 倍;新獲批4 個(gè)國(guó)家級(jí)研發(fā)平臺(tái),國(guó)家級(jí)研發(fā)平臺(tái)總數(shù)達(dá)8個(gè)。新承擔(dān)國(guó)家級(jí)科技項(xiàng)目(課題)30項(xiàng);火電DCS 系統(tǒng)、單塔雙循環(huán)濕法脫硫、等離子點(diǎn)火、煙氣脫硝等科技項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化成果顯著;國(guó)電泰州電廠、布連電廠被國(guó)家發(fā)改委能源局授予“國(guó)家煤電節(jié)能減排示范電站”稱(chēng)號(hào)。

突破核心技術(shù)難點(diǎn)把握企業(yè)發(fā)展先機(jī)

集團(tuán)公司高度重視科技引領(lǐng),積極謀劃部署科技創(chuàng)新發(fā)展,不斷優(yōu)化科技資源配置,提升科技服務(wù)效能,在高效清潔火電、流域水電建設(shè)、新能源發(fā)展等前瞻領(lǐng)域開(kāi)展科技攻關(guān),搶占電力科技戰(zhàn)略制高點(diǎn),在我國(guó)新一輪電力科技競(jìng)爭(zhēng)中把握主動(dòng)權(quán)。

國(guó)電泰州電廠建設(shè)的世界首臺(tái)百萬(wàn)千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組于2015 年9 月建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目是國(guó)家科技支撐計(jì)劃依托項(xiàng)目和國(guó)家能源局示范工程,在中電顧問(wèn)集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)等單位的共同參與下,由集團(tuán)公司牽頭自主設(shè)計(jì)建設(shè),是具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的火電項(xiàng)目;鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、控制系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)備等全部國(guó)產(chǎn);機(jī)組發(fā)電效率47.82%,發(fā)電煤耗256.8克/千瓦時(shí),兩項(xiàng)數(shù)據(jù)均為世界最好水平;機(jī)組環(huán)保水平最優(yōu),排放指標(biāo)較常規(guī)百萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組低5%以上。

攻克了海上風(fēng)電新型單樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn),首次提出了無(wú)過(guò)渡段單樁基礎(chǔ)方案,大大縮短施工工期,消除了傳統(tǒng)單樁因過(guò)渡段灌漿材料導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn);研制大型扶正導(dǎo)向架,開(kāi)發(fā)沉樁垂直度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與校正成套施工工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)打樁過(guò)程中單樁的有效導(dǎo)向和糾偏,樁體垂直度誤差小于2譯,在龍?jiān)唇K海上風(fēng)電場(chǎng)施工過(guò)程中創(chuàng)造了單樁沉樁誤差0.19譯的世界紀(jì)錄,該項(xiàng)成果獲得中國(guó)電力科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

大崗山水電站特強(qiáng)震區(qū)高拱壩關(guān)鍵技術(shù),系統(tǒng)研究拱壩抗震分析方法,提出并實(shí)施保證大壩安全的綜合抗震措施和復(fù)雜地質(zhì)條件下壩肩抗震加固技術(shù)。采用了全級(jí)配動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)、拱壩抗震阻尼器、壩體微震監(jiān)測(cè)等新技術(shù),形成基于特強(qiáng)震區(qū)高拱壩設(shè)計(jì)、施工、智能化管理以及安全監(jiān)測(cè)的全套抗震安全技術(shù)體系。建成的210m高大崗山雙曲拱壩,其地震動(dòng)峰值加速度世界領(lǐng)先,拱壩抗震安全技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先。

發(fā)揮科技支撐作用加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

緊緊圍繞集團(tuán)公司發(fā)展戰(zhàn)略,持續(xù)提高傳統(tǒng)能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,大力開(kāi)展新能源技術(shù)攻關(guān),支撐引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

清潔高效發(fā)電能力大幅提高。火電大容量、高參數(shù)機(jī)組比例不斷提高,超臨界機(jī)組比例、供熱機(jī)組比例較“十一五”末分別上升15%和54%。燃煤機(jī)組每千瓦供電煤耗由326.3 克降至310.4克,“十二五”期間累計(jì)節(jié)約標(biāo)煤1600余萬(wàn)噸;2015 年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗(可比價(jià))4.49 噸標(biāo)煤,比2010 年下降18.8%。水電、風(fēng)電等清潔能源裝機(jī)比例上升約10%,清潔能源發(fā)電量上升約5%,風(fēng)電裝機(jī)躍升世界第一。所有火電機(jī)組均安裝脫硫、脫硝設(shè)備,三分之一機(jī)組安裝濕式除塵器,度電二氧化硫排放由2.61 克降至0.94 克,氮氧化物排放由3.45 克降至1.22 克,兩項(xiàng)指標(biāo)下降比率分別為64%和64.6%, 超額完成“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。超低排放機(jī)組從無(wú)到有,總?cè)萘窟_(dá)2126 萬(wàn)千瓦,在可比企業(yè)中處于領(lǐng)先位置。常州1號(hào)、泰州2 號(hào)機(jī)組,入選國(guó)家能源局首批13 臺(tái)超低排放改造示范工程。

推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化為科技環(huán)保產(chǎn)業(yè)提供新動(dòng)力

“十二五”期間,科技環(huán)保產(chǎn)業(yè)積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)嚴(yán)峻挑戰(zhàn),圍繞集團(tuán)公司主業(yè)發(fā)展,在環(huán)保、節(jié)能、新能源裝備制造和信息化等板塊,加大關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、推廣和應(yīng)用,多項(xiàng)技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)或先進(jìn)水平,取得良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,在可比企業(yè)處于領(lǐng)先地位。

新技術(shù)開(kāi)發(fā)與轉(zhuǎn)化成績(jī)斐然。先后開(kāi)發(fā)雙尺度低氮燃燒器、W 型火焰爐低氮燃燒、高頻電源、汽輪機(jī)通流改造、能源梯級(jí)利用熱電聯(lián)產(chǎn)供熱等多種節(jié)能技術(shù)并在系統(tǒng)內(nèi)推廣。等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)、少油點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)裝機(jī)容量4.5 億千瓦,出口到韓國(guó)、俄羅斯等國(guó)家;汽輪機(jī)通流改造技術(shù)裝機(jī)容量1500萬(wàn)千瓦。電站自動(dòng)化控制產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)20%,產(chǎn)品進(jìn)入印尼、印度等國(guó)際市場(chǎng)。自主研發(fā)風(fēng)輪直徑97 米、115 米風(fēng)電機(jī)組,并在低風(fēng)速地區(qū)得到廣泛應(yīng)用,總裝機(jī)臺(tái)數(shù)近1500 臺(tái)。風(fēng)機(jī)變槳控制技術(shù)成功產(chǎn)業(yè)化,在近萬(wàn)臺(tái)風(fēng)機(jī)上得到應(yīng)用,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率第一。應(yīng)用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù),濕法脫硫技術(shù)裝機(jī)容量1.77 億千瓦、海水脫硫技術(shù)裝機(jī)容量2100 萬(wàn)千瓦、高效脫硝技術(shù)裝機(jī)1000 萬(wàn)千瓦、低氮燃燒技術(shù)裝機(jī)近2億千瓦。

完善科技創(chuàng)新體系激發(fā)創(chuàng)新活力

集團(tuán)公司遵循科技工作規(guī)律,結(jié)合企業(yè)實(shí)際,不斷完善科技創(chuàng)新體系,強(qiáng)化協(xié)同創(chuàng)新,注重人才培養(yǎng),逐步建立適應(yīng)集團(tuán)發(fā)展、具有國(guó)電特色的科技創(chuàng)新體系,激發(fā)了創(chuàng)新活力。

集團(tuán)公司初步建立了以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、與集團(tuán)發(fā)展相適應(yīng)的三級(jí)科技創(chuàng)新體系,以科技規(guī)劃為綱,健全一系列規(guī)章制度,推行科技項(xiàng)目指南制度,加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研方面的協(xié)調(diào)協(xié)作,發(fā)揮企業(yè)的主體作用,調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性和創(chuàng)造性,推動(dòng)科技成果的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化工作,有效提升了科技效能。集團(tuán)公司擁有3 家科研院所,建成1個(gè)科技產(chǎn)業(yè)平臺(tái)、8 個(gè)國(guó)家級(jí)科技研發(fā)平臺(tái)、2個(gè)博士后流動(dòng)站,所屬?lài)?guó)家級(jí)、省部級(jí)研發(fā)機(jī)構(gòu)可比企業(yè)最多。

鼓勵(lì)各級(jí)各類(lèi)企業(yè),圍繞集團(tuán)公司戰(zhàn)略需求,加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)外著名高校、科研院所以及領(lǐng)先企業(yè)開(kāi)展協(xié)同創(chuàng)新,加強(qiáng)集團(tuán)公司內(nèi)部協(xié)同創(chuàng)新,推進(jìn)創(chuàng)新要素的協(xié)同,充分發(fā)揮各類(lèi)創(chuàng)新主體活力。與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、新南威爾士大學(xué)等國(guó)內(nèi)外高等院校建立良好合作關(guān)系,與華北電力大學(xué)共同組建“智能發(fā)電協(xié)同創(chuàng)新中心”;與中核集團(tuán)、上海電氣等國(guó)有企業(yè)進(jìn)行研發(fā)、產(chǎn)業(yè)等深層次合作,與通用、西門(mén)子等國(guó)外著名企業(yè)開(kāi)展技術(shù)交流,促進(jìn)了資源共享。

集團(tuán)公司堅(jiān)持以人為本,大力推進(jìn)員工“首席師”制度,采取培養(yǎng)與引進(jìn)相結(jié)合,加強(qiáng)科技隊(duì)伍建設(shè),立足世界科技前沿,著力突破制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心關(guān)鍵技術(shù),涌現(xiàn)出了一批具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新精神的科技人才,提升了集團(tuán)整體科技創(chuàng)新實(shí)力。集團(tuán)公司擁有5 名“千人計(jì)劃”領(lǐng)軍人才,12名人才進(jìn)入省、市級(jí)人才計(jì)劃。擁有博士227 名,比“十一五”末增加68%;高級(jí)以上職稱(chēng)人員6384名,比“十一五”末增加21%。

“十二五”以來(lái),集團(tuán)公司系統(tǒng)大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,積極整合科技資源,持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境,著力推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新體系建設(shè)、重大關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用,在實(shí)施裝備技術(shù)升級(jí)、促進(jìn)節(jié)能減排,科技實(shí)力穩(wěn)步提升,科技創(chuàng)新碩果累累,科技對(duì)集團(tuán)公司發(fā)展的支撐引領(lǐng)作用顯著增強(qiáng)。

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