中國儲能網訊：在日照市嵐山區(qū)熱耦合海水電解制氫項目中試基地，一座看似尋常的裝置正悄然重塑能源格局——它不“喝”珍貴淡水，?！帮嫛蔽邓{海水；不耗優(yōu)質能源，只“吸”周邊鋼鐵、石化等企業(yè)排放的低品位余熱，便能高效穩(wěn)定地產出高純度綠色氫能。
12月6日，熱耦合海水直接電解制氫成果發(fā)布會在日照召開。記者從發(fā)布會上獲悉，嶗山實驗室聯(lián)合中廣核集團、山東師范大學與日照市嵐山區(qū)人民政府，共同推進“熱耦合海水直接電解制氫”關鍵技術研發(fā)與示范，成功研制出首臺套110千瓦級熱耦合海水直接電解制氫系統(tǒng)裝置，并實現(xiàn)超過500小時連續(xù)穩(wěn)定運行。標志著我國在海水直接電解制氫這一全球戰(zhàn)略前沿技術領域，取得了從實驗室邁向工程化應用的關鍵突破。
“海水中的鈣鎂沉積易堵塞電極、高濃度氯離子腐蝕電解設備和催化材料，這是業(yè)內公認的海水制氫‘致命傷’。這套裝置成功破解了傳統(tǒng)綠氫必須依賴高純淡水的‘死結’，為未來海水制氫和其他電解水制氫工藝提供了更高效、低成本的解決方案?！睄魃綄嶒炇腋呒壒こ處熐亟ü饨榻B，“熱耦合海水直接電解制氫”項目，通過研發(fā)關鍵耐腐蝕催化劑與適配海水的動態(tài)調控技術，有效抑制氯離子對電解設備及催化材料的腐蝕。同時，裝置同步利用電解系統(tǒng)低品位廢熱，耦合篩分系統(tǒng)聯(lián)產高品質淡水，省去了傳統(tǒng)電解裝置的廢熱冷卻單元，整體降低了設備投資和能耗。這意味著無需復雜預處理，即可直接利用天然海水連續(xù)產氫，大幅降低制氫成本與工程復雜度。
“500小時運行，各項指標平穩(wěn)，證明我們真正邁過了工程化門檻?！睄魃綄嶒炇腋毖芯繂T于強補充說。
數(shù)據直觀印證了這項技術的領先性：滿負荷工況下，該裝置每小時可產出22標準立方米的高純氫氣，氫氣純度≥99.999%，電解小室平均電壓低至1.74伏，生產每標準立方米氫氣的直流電耗僅為4.2千瓦時。據測算，該裝置每年可處理海水約800噸，年產高純氫氣達19.2萬標準立方米，可供100輛氫能公交車行駛3840公里，相當于減少二氧化碳排放約170噸。與傳統(tǒng)淡水電解制氫裝置相比，其電能利用率提升20%以上，綜合經濟效益和社會效益突出。
更具創(chuàng)新性的是其“吃干榨凈” 的資源利用新模式。“海水和工業(yè)余熱進去，三種寶貝出來！”秦建光介紹，除清潔氫能外，該裝置能聯(lián)產鹽度極低的450噸高品質淡水（鹽度低于5ppm），可用于工業(yè)冷卻或生活用水，成本約2元/噸，較傳統(tǒng)反滲透（約6元/噸）和多級閃蒸/多效蒸發(fā)（約12元/噸）工藝分別降低66.7%和83.3%；同時副產350噸富含礦物質的高附加值濃海水，為新型海洋化工提供高附加值的原料，真正實現(xiàn)“一進三出、吃干榨凈”。
“它驗證了一條與我國沿海工業(yè)布局深度契合的零碳氫能供給新范式?！睄魃綄嶒炇抑硌芯繂T李嘉偉解讀，我國擁有漫長的海岸線和龐大的臨港工業(yè)體系，該項目成功將臨港工業(yè)余熱“變廢為寶”，為沿海地區(qū)構建“就地捕集余熱、就地獲取海水、就地生產綠氫”的分布式能源網絡提供了堅實的技術裝備支撐。對日照這樣的港口工業(yè)城市而言，這既是減碳利器，更是綠色轉型的新引擎。
“500小時是起點，不是終點?！表椖繄F隊負責人、中國科學院院士、嶗山實驗室海洋戰(zhàn)略資源研究部部長唐波透露，接下來，團隊將依托臨港產業(yè)多元化應用場景，持續(xù)深化技術迭代、系統(tǒng)優(yōu)化與放大，加快裝備規(guī)?；?、工程化和系統(tǒng)智能化應用，為推動鋼鐵、石化等傳統(tǒng)產業(yè)向新質生產力轉型、實現(xiàn)“雙碳”目標、提升能源自主保障能力注入更強動能。
