中國儲能網(wǎng)訊：日前，由哈電鍋爐承制的國能廊坊熱電350MW機組煙氣熔鹽儲能示范項目儲熱系統(tǒng)換熱器模塊已完成全部生產(chǎn)制造工作，正式發(fā)運交付。這一關(guān)鍵節(jié)點的達成，標(biāo)志著哈電鍋爐在新能源儲能領(lǐng)域的技術(shù)攻關(guān)取得實質(zhì)性成果，為世界首臺套煙氣熔鹽換熱技術(shù)的工程化應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。
作為哈電鍋爐與懷柔實驗室等院企共同申報的國家第三批能源領(lǐng)域首臺（套）重大技術(shù)裝備項目，國能廊坊煙氣熔鹽儲能示范項目是國家推進能源領(lǐng)域改革的重點試點工程，對優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、保障能源安全穩(wěn)定供應(yīng)具有重要戰(zhàn)略意義。項目以建設(shè)調(diào)峰靈活性世界領(lǐng)先的燃煤發(fā)電機組為目標(biāo)，致力于為全球燃煤機組靈活性改造與新能源儲能融合發(fā)展提供示范樣本。投產(chǎn)后，該機組調(diào)峰速率將達到6%Pe/min，成為全球響應(yīng)速率最快、全生命周期調(diào)峰速率最快的熔鹽耦合火電機組，各項參數(shù)指標(biāo)均達到國際領(lǐng)先水平。
項目研制過程中面臨模塊化集成與管子密集排布的雙重工藝難題。針對模塊化集成挑戰(zhàn)，設(shè)計人員積極開展專項攻關(guān)，優(yōu)化拆分與拼接方案，確保各模塊精度匹配、銜接順暢。面對管子密集導(dǎo)致的裝配空間狹窄、焊接難度大等問題，哈電鍋爐創(chuàng)新采用高精度定位工裝與特種焊接技術(shù)，嚴控每一道工序精度，攻克裝配與焊接瓶頸，實現(xiàn)設(shè)備制造質(zhì)量與效率的雙重保障，成功將鍋爐煙氣直接加熱熔鹽技術(shù)推向工程化應(yīng)用。
此次換熱器模塊成功發(fā)運，標(biāo)志著國家首臺（套）煙氣熔鹽儲熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備工程化應(yīng)用取得重要進展，是哈電鍋爐在新能源領(lǐng)域持續(xù)突破的有力見證，也為項目后續(xù)推進創(chuàng)造有利條件。下一步，哈電鍋爐將持續(xù)聚焦新能源領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新，深化煙氣熔鹽儲能技術(shù)優(yōu)化迭代，加大首臺套技術(shù)推廣力度，為我國能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型貢獻力量。
