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電芯四大主材價(jià)格背后:供應(yīng)鏈韌性與技術(shù)分化的綜合博弈

作者:王誼秀 來(lái)源:中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2026-03-24 瀏覽:次

中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊:新型儲(chǔ)能的電芯制造環(huán)節(jié),由正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜四大主材構(gòu)成。根據(jù)“上海有色網(wǎng)”3月23日公布的數(shù)據(jù),中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)以主流磷酸鐵鋰技術(shù)路線為例,整理出四大主材的最新價(jià)格,詳情如下:

從價(jià)格成本來(lái)看,磷酸鐵鋰正極材料價(jià)格最高,均價(jià)基本超過(guò)5萬(wàn)元/噸;電解液次之,約3萬(wàn)元/噸;石墨負(fù)極材料的價(jià)格約2萬(wàn)元/噸;隔膜價(jià)格約1元/平米。此前爭(zhēng)“鋰”(下篇)文章也曾提及,以314Ah儲(chǔ)能電芯為例,其理論BOM成本中:磷酸鐵鋰正極材料占比最高,約40%-50%;電解液排在第二位,成本占比約10%-15%。

從漲跌趨勢(shì)來(lái)看,除了正極材料有波動(dòng)之外,電解液、石墨負(fù)極材料和隔膜,價(jià)格并無(wú)波動(dòng)。后三者的國(guó)產(chǎn)化程度極高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局相對(duì)穩(wěn)定,故價(jià)格波動(dòng)較小。而磷酸鐵鋰正極材料則受上游鋰精礦進(jìn)口價(jià)格影響較大。3月23日數(shù)據(jù)顯示,電池級(jí)碳酸鋰均價(jià)14.65萬(wàn)元/噸,較前一日下跌2500元/噸。

正極材料:高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料成“香餑餑”

在電池的所有正極材料品類中,磷酸鐵鋰占據(jù)絕對(duì)主流。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2025年中國(guó)磷酸鐵鋰出貨387萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)58%,占當(dāng)年正極材料出貨比重達(dá)77.4%。

當(dāng)前,我國(guó)磷酸鐵鋰行業(yè)已步入產(chǎn)能集中釋放階段。新型儲(chǔ)能領(lǐng)域,500Ah 以上大容量電芯邁入量產(chǎn)攻堅(jiān)階段,配儲(chǔ)時(shí)長(zhǎng)要求進(jìn)一步延長(zhǎng),具有更高能量密度的高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料成為市場(chǎng)的“香餑餑”。

需要指出的是,“儲(chǔ)能型壓實(shí)密度”是指在儲(chǔ)能電池中,電極材料(尤其是正極材料)在壓實(shí)工藝后單位體積內(nèi)所含材料的質(zhì)量,通常以g/cm3為單位表示。在上文表格中,也可以看出,壓實(shí)密度越高,正極材料的價(jià)格也越高。

在“低端過(guò)剩、高端偏緊”的結(jié)構(gòu)性矛盾下,掌握多少高端磷酸鐵鋰材料產(chǎn)能成為這一輪競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵所在。去年以來(lái),寧德時(shí)代、比亞迪、中創(chuàng)新航、億緯鋰能、國(guó)軒高科、蜂巢能源、瑞浦蘭鈞等多家頭部電池廠商都開(kāi)始下場(chǎng)布局磷酸鐵鋰材料。


負(fù)極材料:人造石墨負(fù)極是主流,占比近90%

2025年,中國(guó)負(fù)極材料產(chǎn)量259萬(wàn)噸,同比增加37%。分產(chǎn)品來(lái)看,人造石墨負(fù)極技術(shù)相對(duì)成熟,循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性高,成本較低,適用于動(dòng)力和儲(chǔ)能電池。目前,在在負(fù)極材料中,人造石墨負(fù)極占比約89%。

從價(jià)格上來(lái)看,高端、終端、低端儲(chǔ)能人造石墨負(fù)極材料的價(jià)格,差異較大,最高價(jià)差超過(guò)1萬(wàn)元/噸。

產(chǎn)能方面,2021-2024年,國(guó)內(nèi)負(fù)極材料產(chǎn)能快速增長(zhǎng),超過(guò)產(chǎn)量增長(zhǎng)速度,因此負(fù)極材料產(chǎn)能利用率逐年下滑。從2025年開(kāi)始,負(fù)極材料產(chǎn)能增速下滑,有效產(chǎn)能為441萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)29.7%,年增速下降了23.5個(gè)百分點(diǎn),且低于近五年復(fù)合增長(zhǎng)率7.9個(gè)百分點(diǎn)。隨著負(fù)極產(chǎn)能增速放緩,負(fù)極產(chǎn)量增長(zhǎng)拉動(dòng),負(fù)極產(chǎn)能利用率回升至66%,同比增加5個(gè)百分點(diǎn)。

天然石墨負(fù)極生產(chǎn)過(guò)程能耗低,低溫性能好,但是倍率性差,易變形,性能不如人造石墨,市場(chǎng)需求逐漸下降,加上加工利潤(rùn)較低,因此市場(chǎng)份額不斷縮減,目前市場(chǎng)份額在10%左右。

電解液:價(jià)格觸底反彈,增幅超過(guò)70%

六氟磷酸鋰(LiPF6)在電解液中電導(dǎo)率高、電化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),是目前全球范圍內(nèi)最主流的電解質(zhì)品種,廣泛應(yīng)用于新能源汽車、新型儲(chǔ)能等鋰電池產(chǎn)品,目前應(yīng)用最廣、技術(shù)成熟的路線多采用磷酸鋰工藝。

在需求端,動(dòng)力電池和儲(chǔ)能行業(yè)持續(xù)增長(zhǎng),帶動(dòng)電解液需求穩(wěn)步提升。2025年三季度以來(lái),國(guó)內(nèi)電解液行業(yè)逐步從歷史低位,進(jìn)入觸底反彈階段,電解液關(guān)鍵鋰鹽六氟磷酸鋰、添加劑碳酸亞乙烯酯(VC)、溶劑碳酸二甲酯(DMC)等材料價(jià)格,都出現(xiàn)大幅上漲,并逐步傳導(dǎo)落地到電解液。

進(jìn)入2026年,電解液均價(jià)已經(jīng)穩(wěn)定在3萬(wàn)元/噸左右,較去年1.75萬(wàn)元/噸的低點(diǎn),增幅已達(dá)70%以上。3月23日的最新價(jià)格顯示,電解液最高價(jià)仍保持在3萬(wàn)元/噸以上。


隔膜:濕法隔膜出貨占比升至80%以上

隔膜的主要功能是將電池的正負(fù)極隔離開(kāi)來(lái),防止內(nèi)部短路,同時(shí)允許鋰離子在充放電過(guò)程中自由遷移。從生產(chǎn)工藝層面來(lái)看,鋰電池隔膜制造主要分為濕法和干法兩大流派,這兩大工藝各具優(yōu)勢(shì)和挑戰(zhàn),在不同應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮著不同的作用。

2025年,濕法隔膜出貨占比升至 82.6%,干法份額持續(xù)萎縮。儲(chǔ)能領(lǐng)域主流的314Ah及以上大容量電芯對(duì)濕法隔膜的穩(wěn)定性要求更高,進(jìn)一步強(qiáng)化了其市場(chǎng)主導(dǎo)地位。

除此之外,儲(chǔ)能電池大容量化也在增加超薄隔膜需求。隨著300Ah+儲(chǔ)能電芯成為主流,電池廠商同樣希望通過(guò)更薄隔膜提升系統(tǒng)能量密度。從價(jià)格上來(lái)看,濕法隔膜厚度不同,價(jià)格差異較大,5μm濕法基膜均價(jià)可達(dá)到1.41元/平米,7μm和9μm濕法基膜的均價(jià)都不足0.9元/平米。

然而,與高增的需求相比,目前5μm隔膜的供給能力仍然有限。據(jù)了解,超薄濕法隔膜在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)拉伸穩(wěn)定性、孔徑均勻性以及卷材穩(wěn)定性要求極高,隔膜厚度從7μm下降至5μm后,斷膜率和良率控制難度明顯增加。


可以看出,電芯四大主材的價(jià)格波動(dòng),折射出產(chǎn)業(yè)鏈多元信息的深層聯(lián)動(dòng)。磷酸鐵鋰正極材料的價(jià)格波動(dòng),與鋰輝石進(jìn)口密切相關(guān),海外地緣政治波動(dòng)、關(guān)稅政策反復(fù)都會(huì)直接影響國(guó)內(nèi)碳酸鋰和磷酸鐵鋰價(jià)格水平;電芯大容量趨勢(shì)則牽引隔膜超薄化與正極高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料同頻升級(jí)。

價(jià)格背后,實(shí)則是技術(shù)路線與供應(yīng)鏈韌性的綜合博弈。

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