中國儲能網(wǎng)訊：在中國這片新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的沃土上，動力電池領(lǐng)域持續(xù)釋放的創(chuàng)新活力和競爭優(yōu)勢，正成為中國制造、中國創(chuàng)新向新而行、向優(yōu)升級、向智突破的生動寫照。
從規(guī)模領(lǐng)先到技術(shù)領(lǐng)跑，從多元合作到全球布局，越來越多出色的本土動力電池企業(yè)嶄露頭角，不僅在帶動中國汽車產(chǎn)業(yè)向新、向優(yōu)、向智、向綠高質(zhì)量發(fā)展中展現(xiàn)著從容應(yīng)對機遇與挑戰(zhàn)的韌性與實力，更在深度參與全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈的變革與重塑中，扮演著不可或缺的“賦能者”角色。而每一位投身創(chuàng)業(yè)的“中國電池人”，他們是沖在創(chuàng)新前沿、敢想敢闖的先鋒；他們以充滿艱辛與快樂、奮斗與收獲的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷，參與、見證著中國動力電池產(chǎn)業(yè)的成長壯大與破局突圍，更托舉著中國新能源汽車及關(guān)鍵核心技術(shù)全球競爭力的與日俱增；他們的創(chuàng)業(yè)夢想與篤定堅持，值得被看見、被記??；因為，他們不僅是商業(yè)價值的創(chuàng)造者，也是社會生態(tài)的共建者，更是這個時代值得被尊重的奮斗者。
在“十五五”開局之春，中國能源汽車傳播集團發(fā)起的“中國動力電池產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新躍遷調(diào)研行”（以下簡稱“調(diào)研行”）活動走進欣旺達電子股份有限公司（以下簡稱“欣旺達”）位于浙江蘭溪和義烏的兩大制造基地，通過實地探訪展現(xiàn)欣旺達在電池領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新、智能制造及全球化布局成果，以及在技術(shù)積淀、產(chǎn)業(yè)布局、前瞻創(chuàng)新、發(fā)展勢能等方面的決策與實踐，探尋助力中國動力電池產(chǎn)業(yè)躍遷的“欣旺達之力”。
01
堅守創(chuàng)業(yè)初心 做難而正確的事
作為中國電池產(chǎn)業(yè)大軍中的一員，1997年欣旺達在深圳成立、從消費電池起家，經(jīng)過近30年的磨礪，憑借全球手機電池出貨量第一，全球筆記本電腦及平板電腦電池出貨量第二的絕對實力，成為消費類電池領(lǐng)域的隱形冠軍。
堅持高質(zhì)量、高品質(zhì)的高端產(chǎn)品定位，堅定研發(fā)投入，保持在核心材料和電芯等關(guān)鍵部件技術(shù)研發(fā)的領(lǐng)先，是欣旺達集團創(chuàng)始人王明旺一直奉行的創(chuàng)業(yè)信條。在消費類電池領(lǐng)域闖蕩的歲月里，向難而行似乎成了欣旺達的創(chuàng)業(yè)慣性。2003年，在國際大客戶面臨突發(fā)斷供的危急時刻，欣旺達在一周之內(nèi)為其保質(zhì)保量及時供應(yīng)6萬套電池，打下一場漂亮的“國際化戰(zhàn)役”；2012年，為滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的苛刻要求，欣旺達實現(xiàn)了自研全自動生產(chǎn)線，為全面提升產(chǎn)品品質(zhì)和交付能力夯實了基礎(chǔ)。
2014年，欣旺達動力科技股份有限公司（以下簡稱“欣旺達動力”）成立，標(biāo)志著欣旺達正式進入動力電池領(lǐng)域。當(dāng)時的動力電池賽道雖沒有如今這么熱鬧和擁擠，但包括寧德時代、比亞迪在內(nèi)的頭部企業(yè)已率先起跑，身為新選手的欣旺達要選擇怎樣的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)下場？
并無意外，欣旺達依然選擇了一條當(dāng)時看來難走、漫長且未知的路：重點突破HEV（混合動力汽車）鋰電池。2019年，欣旺達動力自主研發(fā)的動力電池產(chǎn)品通過嚴(yán)苛審查獲得雷諾-日產(chǎn)聯(lián)盟HEV鋰電池的定點，并逐漸成為全球混合動力電池的頭部供應(yīng)商。截止到2025年，欣旺達生產(chǎn)的HEV電池在國內(nèi)市場占有率已連續(xù)5年保持第一，全球市場占有率排名第二。
在HEV電池合作的基礎(chǔ)上，欣旺達動力又與東風(fēng)日產(chǎn)達成合作，從混合動力電池技術(shù)聯(lián)合開發(fā)逐步拓展到純電領(lǐng)域，并成為東風(fēng)日產(chǎn)純電轎車N7的獨家電池供應(yīng)商。
2019年，基于對高倍率技術(shù)的積累和對消費者補能痛點的洞察，欣旺達動力投入超充電池研發(fā)，如今閃充電池4.0實現(xiàn)了5分鐘充好，9分鐘充電至95% SOC。
2025年10月，欣旺達動力推出新一代聚合物全固態(tài)電池，該款產(chǎn)品能量密度達400Wh/kg，在安全性和可靠性方面，實現(xiàn)了 20Ah電芯在不到1MPa超低壓力下循環(huán)壽命1200周，并通過200℃熱箱等安全測試。
欣旺達動力電池產(chǎn)品
在動力電池領(lǐng)域，欣旺達的客戶已覆蓋全球40余家主流車企，其儲能電芯產(chǎn)品也受到國內(nèi)外用戶的普遍認可?；厥仔劳_近30年的創(chuàng)業(yè)之路，每一次戰(zhàn)略決策的執(zhí)行、每一個關(guān)鍵節(jié)點的把握、每一場戰(zhàn)役的勝利，都是對創(chuàng)新能力的全面檢驗和對制造能力的深度考驗。在調(diào)研行的采訪中，王明旺不止一次說，機會比能力更重要。于欣旺達而言，把握機會脫穎而出，靠的則是扎實積累的真功夫、硬實力。
如今，欣旺達以“創(chuàng)新驅(qū)動新能源世界進步”為使命，在深耕鋰電池領(lǐng)域的同時實現(xiàn)“多點開花”的技術(shù)路線多元創(chuàng)新路徑，動力電池業(yè)務(wù)逐步覆蓋從電芯、模組到BMS和PACK的產(chǎn)銷研完整產(chǎn)業(yè)鏈，并構(gòu)建了消費類電池、動力電池、儲能系統(tǒng)、能源服務(wù)、智能硬件、創(chuàng)新與生態(tài)六大業(yè)務(wù)板塊，成為中國電池產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典范。而這一切的收獲都源于堅持以高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)，“用心做好每一塊電池”，為用戶提供安全、可靠產(chǎn)品的創(chuàng)業(yè)初心。
02
與時俱進 永葆創(chuàng)新活力
在躍遷的路上打下一場場有備而來的硬仗，致勝的關(guān)鍵是持之以恒、與時俱進的創(chuàng)新。
如今，欣旺達的創(chuàng)新格局和視野，已經(jīng)從單純的制造產(chǎn)品擴展到構(gòu)建整個新能源生態(tài)。去年10月，欣旺達發(fā)布“電池 +” 戰(zhàn)略，以 “賦能” 為核心，聚焦硬件集成化與能源服務(wù)化兩大方向。在硬件集成化層面，依托技術(shù)整合與制造能力，打造覆蓋洗地機、兩輪車、乘用車、商用車、機器人、船舶、低空飛行等場景的標(biāo)準(zhǔn)化硬件平臺；在能源服務(wù)化層面，圍繞行業(yè)智能化終端的電力需求，構(gòu)建經(jīng)濟可靠的能源保障生態(tài)，打造為用戶創(chuàng)造價值的新能源生態(tài)系統(tǒng)。而這正與創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，深化拓展“人工智能+”，加快培育智能經(jīng)濟新形態(tài)的“十五五”規(guī)劃高度契合。
在生產(chǎn)消費類電池的欣旺達蘭溪基地制造車間，工業(yè)4.0智能制造的理念已經(jīng)滲透到從投料攪拌、涂布輥壓、到焊接、烘烤、檢測等核心工序。采訪中，欣旺達電子股份有限公司首席運營官兼浙江鋰威能源科技有限公司董事長項海標(biāo)告訴記者，目前，蘭溪基地設(shè)備自動化水平達到95%以上 ，數(shù)字孿生技術(shù)已實現(xiàn)對產(chǎn)線運行保留物流環(huán)節(jié)全流程的遠程實時監(jiān)控和智能調(diào)度，同時，AI技術(shù)在焊接、外觀等多個關(guān)鍵工序引入，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的雙重提升。
欣旺達動力義烏制造基地，同樣實現(xiàn)了動力電池生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控。欣旺達動力制造體系總裁韋杰宏告訴記者，義烏基地是欣旺達動力2023年投產(chǎn)的全新智能化、綠色低碳標(biāo)桿產(chǎn)線，整體自動化率達到95%以上，從前工序到后工序全長近一公里 ，一條產(chǎn)線雙班制僅需約400人即可高效運轉(zhuǎn)。在這里，依托極片AI瑕疵檢測、人工目檢智能輔助、CT成品全維度檢測等核心技術(shù)，鋰電池精密制造與先進技術(shù)實現(xiàn)了深度融合，在智能化解決方案與一線工匠的默契配合下，正擦出一個個動力電池產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)制造到智能制造跨越的創(chuàng)新火花，從創(chuàng)業(yè)之初的街道小作坊到如今一座座“燈塔工廠”的高效運營，這恰恰是對智能制造和新質(zhì)生產(chǎn)力更加具象化的詮釋。
持續(xù)的研發(fā)投入，是欣旺達永葆創(chuàng)新活力、積累研發(fā)實力的秘訣。數(shù)據(jù)顯示，近五年，欣旺達集團累計研發(fā)投入約130億元，研發(fā)團隊規(guī)模近萬人，主導(dǎo)或參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)190余項，涵蓋材料創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)設(shè)計及安全驗證全流程。值得一提的是，在人工智能的加持下，欣旺達搭建了數(shù)智化研發(fā)平臺，在這個平臺下體系優(yōu)化、材料創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、安全可靠性、工程創(chuàng)新、終端運維等多項能力也得到了實質(zhì)性提升，通過AI賦能低溫電解液研發(fā)，AI的應(yīng)用使實驗成本減少超過35%，研發(fā)周期縮短了超過40%。通過在制造的全流程中引入AI+視覺監(jiān)測、大數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析、FTP神盾系統(tǒng)，結(jié)合公司1個全球云計算平臺，3個核心技術(shù)平臺，3條核心業(yè)務(wù)數(shù)字化鏈，實現(xiàn)了PPB級別（十億分之一）的生產(chǎn)制造質(zhì)量，以行動踐行安全與創(chuàng)新雙贏的責(zé)任之道。
03
以可持續(xù)之力 赴全球化之約
數(shù)據(jù)顯示，2025年全年，我國動力和儲能電池累計出口達305.0GWh，同比增長50.7%。其中，中國已占據(jù)全球電動汽車動力電池市場超過七成的份額。依托技術(shù)創(chuàng)新的不斷突破、海外布局的持續(xù)深化，中國電池的全球化，進入規(guī)模保持領(lǐng)先、技術(shù)更趨多元、市場潛力持續(xù)釋放的良性循環(huán)。
在海外市場深耕多年的欣旺達，目前在全球動力電池乘用車裝機量中排名前十，中國汽車全球儲能電芯出貨量前十，儲能系統(tǒng)（直流側(cè)）全球市場出貨量前五。聚焦動力電池業(yè)務(wù)的欣旺達動力，在匈牙利、摩洛哥、泰國等國家布局多個生產(chǎn)制造基地，在美國、法國、德國、韓國、日本等國設(shè)立了海外營銷機構(gòu)。
裝機量和出貨量在全球市場名列前茅的背后，是產(chǎn)品創(chuàng)新與品質(zhì)實力的有力支撐，更是在推進全球化進程中，以實際行動托舉中國動力電池產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量出海的眼界與格局。
作為全球電池產(chǎn)業(yè)責(zé)任實踐的引領(lǐng)者，2023年欣旺達正式加入全球電池聯(lián)盟，并協(xié)同旗下各業(yè)務(wù)板塊積極推進電池護照標(biāo)準(zhǔn)的制定與實施。作為電池護照試點項目的核心參與方，欣旺達動力為推動全球電池產(chǎn)業(yè)鏈向綠色化、透明化、負責(zé)任化方向發(fā)展，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻重要力量。
與此同時，欣旺達動力也積極參與中國電池ID的數(shù)字化平臺建設(shè)，成為首批擁有中國電池ID的動力電池企業(yè)。目前，欣旺達動力已與多家車企聯(lián)動合作，通過多年來積累的數(shù)據(jù)和逐步完善的追溯平臺，為企業(yè)提供動力電池全生命周期溯源管理提供更科學(xué)、更高效、更趨完善的解決方案，助力車企從容出海。
在創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中展現(xiàn)商業(yè)智慧的同時，欣旺達以可持續(xù)發(fā)展為愿景，從生命周期到友好生態(tài)，從商業(yè)責(zé)任到伙伴共贏，扎實履行企業(yè)社會責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，為打造全生命周期綠色可持續(xù)的產(chǎn)品，構(gòu)建環(huán)境友好的生態(tài)系統(tǒng)，保障員工健康安全，與上下游合作伙伴協(xié)同合作、共創(chuàng)共贏而努力。
考驗、抉擇、陣痛、博弈面前的坦然面對，順境、逆境中的堅定前行，走過近30年的創(chuàng)業(yè)路，一路披荊斬棘的欣旺達，成為見證中國電池全球崛起的一份子，成為助力中國動力電池產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展躍遷的中堅力量，成為中國制造走向世界的“優(yōu)質(zhì)名片”，這累累收獲，只源于“用心做好每一塊電池”這句質(zhì)樸的表達和執(zhí)著的追求。
