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理想豐滿現(xiàn)實(shí)骨感 國(guó)內(nèi)電池企業(yè)離實(shí)現(xiàn)智能制造還有多遠(yuǎn)?

作者:中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)新聞中心 來(lái)源:高工鋰電網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2016-11-23 瀏覽:次

中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊:隨著新能源汽車(chē)對(duì)動(dòng)力電池安全性的要求越來(lái)越苛刻,傳統(tǒng)的制造工藝已經(jīng)難以滿足電池對(duì)一致性的要求,取而代之的將是全智能自動(dòng)化生產(chǎn)線和流水線作業(yè),動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級(jí)。

目前,我國(guó)已經(jīng)形成了企業(yè)數(shù)量最多、產(chǎn)能最大,產(chǎn)業(yè)鏈體系較為完善的動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局,并且掌握了動(dòng)力電池配方設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝等。但是國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池企業(yè)在高端材料和相關(guān)基礎(chǔ)研究,電池安全性、可靠性和系統(tǒng)管理技術(shù)方面還與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)存在較大的差距。

其中,動(dòng)力電池生產(chǎn)智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化方面的差距的重要原因。提升鋰離子電池制造工藝和產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)已經(jīng)成為了國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池企業(yè)提升產(chǎn)品性能的關(guān)鍵,但要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)對(duì)于國(guó)內(nèi)的電池企業(yè)和設(shè)備企業(yè)而言都并非易事。

事實(shí)上,鋰電設(shè)備的自動(dòng)化程度將對(duì)動(dòng)力電池的產(chǎn)品性能產(chǎn)生直接影響。然而,無(wú)論是鋰電材料還是電芯生產(chǎn),國(guó)內(nèi)企業(yè)依然普遍面臨自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品良率低、信息互聯(lián)互通效率低等問(wèn)題。

動(dòng)力電池企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)智能化制造,必然要借助制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控、工藝著重參數(shù)監(jiān)控、產(chǎn)量及質(zhì)量的實(shí)時(shí)查詢、生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性、無(wú)紙化生產(chǎn)管理。

然而由于很多電池企業(yè)對(duì)MES的實(shí)際作用不了解,以及在給產(chǎn)線上MES時(shí)與系統(tǒng)集成解決方案提供商缺乏足夠的溝通,導(dǎo)致無(wú)法順利發(fā)揮MES的作用,在提升生產(chǎn)效率方面也會(huì)大打折扣。

在此情況之下,動(dòng)力電池全產(chǎn)線自動(dòng)化的實(shí)際產(chǎn)能效率和理想數(shù)據(jù)將會(huì)存在較大的差距。

業(yè)內(nèi)人士指出,盡管?chē)?guó)內(nèi)鋰電設(shè)備企業(yè)都在往自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化的自動(dòng)化產(chǎn)線解決方案提供商靠攏,動(dòng)力電池企業(yè)要求給自己的企業(yè)升級(jí)自動(dòng)化產(chǎn)線但只是將多個(gè)單臺(tái)設(shè)備的簡(jiǎn)單拼湊,離真正的自動(dòng)化還存在很大的差距。

一方面 ,鋰電設(shè)備企業(yè)自身的產(chǎn)品和技術(shù)尚無(wú)法達(dá)到自動(dòng)化產(chǎn)線所具體的條件,很多設(shè)備上的數(shù)據(jù)平臺(tái)依然沒(méi)有搭建起來(lái)。企業(yè)盲目上馬自動(dòng)化項(xiàng)目而忽視產(chǎn)品本身的技術(shù)升級(jí),導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化產(chǎn)線發(fā)展緩慢。

另一方面 ,動(dòng)力電池企業(yè)與鋰電設(shè)備企業(yè)在前提溝通不足,未按照企業(yè)產(chǎn)線產(chǎn)能和制造工藝設(shè)計(jì),導(dǎo)致產(chǎn)線單機(jī)設(shè)備與前后端設(shè)備無(wú)法聯(lián)動(dòng),智能產(chǎn)線與電池企業(yè)匹配度不高等問(wèn)題突出。

同時(shí),整個(gè)鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程控制還沒(méi)有形成完整的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),包括來(lái)料、濕度、極片張力等很多因素都處于不可控的狀態(tài)。

對(duì)此,業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,設(shè)備企業(yè)可以和電池企業(yè)探索對(duì)于對(duì)齊精度、涂布厚度、漿料粘度等影響質(zhì)量、效率、管理數(shù)字進(jìn)行提取,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。在基于大數(shù)據(jù)的實(shí)效模式分析下,考慮把底層數(shù)字化和和上層MES怎么去實(shí)現(xiàn)連接,將智能生產(chǎn)與智能管理結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)智能制造。

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關(guān)鍵字:動(dòng)力電池 智能制造

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