中國儲能網訊：鋰離子電池的生產制造，是由一個個工藝步驟嚴密聯(lián)絡起來的過程。整體來說，鋰電池的生產包括極片制造工藝、電池組裝工藝以及最后的注液、預充、化成、老化工藝。在這三個階段的工藝中，每道工序又可分為數(shù)道關鍵工藝，每一步都會對電池最后的性能形成很大的影響。
在極片制造工藝階段，可細分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片干燥五道工藝。在電池組裝工藝，又根據(jù)電池規(guī)格型號的不同，大致分為卷繞、入殼、焊接等工藝。
在最后的注液階段又包括注液、排氣、封口、預充、化成、老化等各個工藝。電池制造過程中每道工序都會造成一定的浪費，浪費的原因有員工失誤、設備失誤、環(huán)境原因等等，為了保證產品的成本率足夠好，就盡量保證每一步產品都是合格的。
電極漿料的制備是整個工序中最關鍵的一環(huán)，電極漿料質量好壞直接影響著能否進行下一步。漿料制備是將活物質、粘接劑、溶劑、增稠劑等粉液混合均勻后形成的非牛頓高粘度流體，該流體需要具有一定的粘度、好的流動性以及足夠小的顆粒粒徑。工欲善其事必先利其器，電極漿料的制備需要什么樣的設備才能符合要求呢？
一、容量足夠大
電池的制造需要較多的極片，并且要求電芯的一致性較好。這樣就要求，漿料需要一定的一致性，在實際攪拌過程中會因為攪拌操作、時間、加料順序等原因造成每鍋漿料并不完全相同，即使在一樣的工藝條件下每次漿料的粘度都并不一定相同。所以，需要攪拌機具有一定的容量，目前大型的攪拌機可以做到2000L，容量足夠大時必須要考慮攪拌的能力和物料的混合效果。
二、具有好的真空密閉系統(tǒng)
攪拌機需要好的真空密閉系統(tǒng)，其主要原因有三點:
①在整個攪拌過程中，由于物料之間頻繁碰撞、摩擦，以及攪拌器與物料之間的摩擦，會產生較多熱量，導致溫度升高。溫度升高會造成部分溶劑會發(fā)，產生很大刺激性氣味，如NMP、PVDF等，有機氣體對人體有很大的傷害。
②粉料在干粉預混階段，如果密閉系統(tǒng)不夠好，就會使粉塵四揚，破壞工作環(huán)境影響產品質量并對員工造成傷害。
③粉體內部有較大空隙，在與溶劑混合后，漿料內部必然會有很多氣泡。需要對漿料進行脫泡處理，才能進行極片涂覆，否則會在涂布過程中出現(xiàn)氣泡破裂，面密度不同甚至露箔的現(xiàn)象，這對電池的性能是極度不利的。
三、攪拌機材質具有較強耐腐蝕、耐磨、穩(wěn)定的物化性質
很顯然，無論正極材料的強堿性、NMP的強腐蝕性等等都需要攪拌機具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。在攪拌過程中，攪拌器對粉料的不斷攪拌則要求其具有耐磨性，具有足夠長的使用壽命。
四、攪拌器葉片結構合理、攪拌速度設計滿足要求
攪拌機中除了要有足夠的攪拌動力和攪拌范圍，攪拌器葉片的形狀、力學設計等等都對漿料制備有很大的影響。首先，必須保證攪拌器的攪拌范圍足夠大，在攪拌容器內無死角。目前在較大的攪拌機中采用的是雙軸甚至三軸行星式攪拌器，來確保無粉料或結塊活物質未均勻混合到漿料中。
其次，攪拌器的形狀設計對物料的分散、混合、粒度分布、流動性等具有絕對的影響。目前市面上常見的形狀包括槳葉式、蝶式、錨式、麻花式、爪式、框式等，設備中最好配備有高速分散設備，因為有的材料需要高速剪切力對其進行分散，故具有一定的必要性。第三則要求設備具有滿足要求的攪拌速度，以滿足高分子量、超細粉體分散的要求。
除了主要的攪拌軸、葉片等設計外，部分設備有刮板設計、容器旋轉等設計，來提高攪拌的效率和物料的混合程度。
五、攪拌機安全性
攪拌機的安全設計一定要合理，包括設備防爆設計、設備安全急停設計以及器械的穩(wěn)定性等，以免對操作員造成傷害。
以上就是對鋰電池漿料制備設備的基本要求，隨著物料性質不同時需要進行相應的改變。目前國內的一些設備廠家就不再一一贅述。
