中國(guó)儲(chǔ)能網(wǎng)訊：性能、產(chǎn)能、價(jià)格“三座大山”一直制約著動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
而智能制造的加入，讓動(dòng)力電池企業(yè)找到了翻越“三座大山”的有效途徑。不只是制造端，包括研發(fā)端、消費(fèi)端乃至整個(gè)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈都將在“智能制造”的影響下產(chǎn)生巨大變革。
中國(guó)動(dòng)力電池生產(chǎn)正在走向“智能制造”時(shí)代，而建設(shè)智能工廠將成為推進(jìn)智能制造的核心環(huán)節(jié)。智能工廠意味著生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化、生產(chǎn)過(guò)程可視化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、生產(chǎn)文檔無(wú)紙化。
“鋰電智能制造的核心是智能工廠，而智能工廠則需要大量的智能設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)化成分容段對(duì)自動(dòng)化和智能化的要求程度越來(lái)越高，對(duì)智能制造的需求更加迫切。”盛弘股份電池化成與檢測(cè)事業(yè)部總經(jīng)理陳代偉在高工鋰電年會(huì)上做了題為”化成分容關(guān)鍵技術(shù)革新“的主題演講。
▲盛弘股份電池化成與檢測(cè)事業(yè)部總經(jīng)理陳代偉
陳代偉介紹，目前，化成分容對(duì)于設(shè)備提出了新的挑戰(zhàn)和要求，一是能量回饋：降低能耗，防止設(shè)備造成車(chē)間溫度過(guò)高，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成影響；二是高功率密度：?jiǎn)喂褫敵鳇c(diǎn)數(shù)增加，減少設(shè)備占地，提升車(chē)間利用率；三是高一致性：從元器件選型、PCB布局、模塊散熱設(shè)計(jì)等多方面考慮；四是高精度：提升電池成品率和一致性，至少達(dá)到±(0.05%FS+0.05%RD)；五是高性能：ACDC采用諧振技術(shù)減少EMC和EMI以及對(duì)電網(wǎng)的影響；DCDC選擇高頻數(shù)字電源，紋波更小，效率和功率密度更高。
此外，化成分容關(guān)鍵技術(shù)革新的另外一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是MES系統(tǒng)，MES需要與眾多IT系統(tǒng)打交道，例如ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)、WMS(倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng))、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、現(xiàn)場(chǎng)采集系統(tǒng)等，因此需要具備以下兩個(gè)條件：
在硬件方面，一是非常清晰的需求；二是充足的人員和資金；三是可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在軟件方面，一是自動(dòng)化、數(shù)字化的基礎(chǔ)生產(chǎn)體系；二是支持多種數(shù)據(jù)采集手段的開(kāi)放型設(shè)備。
成立于2007年9月的盛弘股份，是一家從事電力電子設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)的公司，目前產(chǎn)品主要包括電能質(zhì)量設(shè)備、電動(dòng)汽車(chē)充電樁、新能源電能變換設(shè)備以及電池化成與檢測(cè)設(shè)備。其中，電池化成與檢測(cè)設(shè)備包括化成分容電源柜、化成分容自動(dòng)化產(chǎn)線、PACK測(cè)試系統(tǒng)。
能量回饋型電池化成與檢測(cè)設(shè)備是盛弘股份的主要產(chǎn)品，高工鋰電了解到，2016年盛弘股份電氣能量回饋型電池化成與檢測(cè)設(shè)備銷(xiāo)售額近6000萬(wàn)，設(shè)備出貨量達(dá)到500臺(tái)以上。該設(shè)備在逆變回饋、精度控制、數(shù)據(jù)處理等核心技術(shù)上處于行業(yè)領(lǐng)先水平，非標(biāo)定制能力上得到了客戶(hù)的高度認(rèn)可，能及時(shí)響應(yīng)客戶(hù)的定制化需求。
同時(shí)在電芯化成分容自動(dòng)化系統(tǒng)領(lǐng)域，能很好的完成自動(dòng)化成、分容、物流、倉(cāng)儲(chǔ)等系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，并具有成熟的客戶(hù)案例。在數(shù)據(jù)處理上，能很好的完成客戶(hù)要求的MES系統(tǒng)對(duì)接，在數(shù)據(jù)處理上有成熟的案例與經(jīng)驗(yàn)。
