世博公司總經(jīng)理張春新告訴記者，依托該技術(shù)建成的年處理碳酸稀土5000噸的離心萃取分離生產(chǎn)線和一條年處理3000噸釹鐵硼廢料稀土回收生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化項目，已經(jīng)為客戶提供了鑭、鈰、鐠、釹和鏑的氧化物、氟化物、碳酸鹽等多個優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。新型裝置生產(chǎn)線經(jīng)過近三年的連續(xù)運轉(zhuǎn)，證實了該工藝及設(shè)備的可靠性。
內(nèi)蒙古科技大學(xué)化工學(xué)院院長王亞雄博士接受記者采訪時表示，多年來，我國稀土分離一直采取箱式槽萃取分離技術(shù)，資源采收率和循環(huán)利用水平難以獲得提升。該項技術(shù)及裝備成果的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化對提高稀土分離效率，環(huán)保清潔生產(chǎn)，以及實現(xiàn)稀土分離生產(chǎn)設(shè)備升級換代具有重大意義，也是徐光憲院士創(chuàng)建的稀土串級萃取理論的一次創(chuàng)新性突破。
據(jù)中國稀土信息中心首席專家竇學(xué)宏教授介紹，該項目整套生產(chǎn)線是以自主知識產(chǎn)權(quán)的CTL-500FB型離心萃取機和數(shù)字化流量系統(tǒng)設(shè)備為核心，采用自動控制及其全功能操作軟件以及配套設(shè)施，完成對各類稀土原料的萃取分離。萃取工藝及裝備具有效率高、穩(wěn)定性好、分離速度快、自動化程度高等優(yōu)點，與目前稀土行業(yè)內(nèi)普遍使用的箱式萃取器相比，具有壓槽量小、占地面積少、效率高等特點，各項指標(biāo)達到國際先進水平。
竇學(xué)宏教授說，該萃取分離生產(chǎn)線由多臺新型離心萃取機、自動控制系統(tǒng)和全自動流量系統(tǒng)三部分組成，多臺離心萃取機采用逆流串聯(lián)，設(shè)置旁路管道連接并與自控相結(jié)合。與傳統(tǒng)的箱式萃取分離技術(shù)相比，項目生產(chǎn)線極大地提高了攪拌強度，因而傳質(zhì)效率高、處理能力大；同等生產(chǎn)量的情況下，萃取劑用量少、產(chǎn)品壓槽量??；萃取劑的水溶損失顯著減小；工藝平衡時間短（單級平衡僅為30秒），開停車對生產(chǎn)影響??；生產(chǎn)體系全封閉，無稀釋劑揮發(fā)損失，極大地減少消耗，生產(chǎn)環(huán)境大為改善；操作自動化的實現(xiàn)使工序減少，運行成本降低。
